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滚筒采煤机
MT-T321-2004采煤机螺旋滚筒pdf
来源:admin 时间:2020-10-18

  ICS 73.100.10 D 98 挂号号 :15482-2005 MT 中华 人 民共 和 邦煤炭 行 业 标 准 MT/T321-2004 庖代MT/T321-1993 采 煤 机 螺 旋 滚 筒 Helicaldrum forshearers 2004-12-14颁发 2005-06-01实践 邦度成长和变革委员会 发 布 MT/T321-2004 目 次 序论 1 范 围 ········································,···························。·····································一 2 楷模性援用文献 ········,·······,································……,.,······…… 3 术语和界说 ·····················,·····························,·······。。·······,·············,,·············…… 4 分类和型号定名 ············,····························································。··············,…… 5 哀求 ·······。··································。···················,··,···… … 6 试验措施 ·········。······························,······························。···········。·········。··… 7 检查规矩 ····································。·。····················,··············-·························…… 8 标识、包装与运输 ··········,································································…… ,二 ,二 附录A (原料性附录) 滚筒专用衡量安装 附录B (原料性附录) 尺度截齿 MT/T321-2004 前 言 本尺度是对MT/T321-1993采《煤机螺旋滚筒》的修订,本尺度庖代MT/T321-1993 本尺度与MT/T321-1993比拟重要时间转移如下: — 添加了 “齿座定位角”和 “端盘齿落差”两个术语及其界说(睹3.5和3.7); — 篡改了滚筒“按滚筒相连格式分”的实质(1993年版的4A.3;本版的4.1.4); — 添加了 “按滚筒装置截齿形式分”的实质(睹4.1.2); — 篡改了相闭尺寸系列和型号定名的实质(1993年版的4.2,4.3;本版的4.2,4.3); — 篡改了重要构件的推选资料(1993年版的5.2;本版的5.助; — 篡改了滚筒直径和截割宽度的极限偏向的规则(1993年版的5.6;本版的5.6); -— 添加了端盘齿落差和齿座定位角的极限偏向哀求及其试验措施(睹 5.8,5.12,6.3.5和6.4); — 添加了筒圈端部外径圆度哀求和试验措施(睹5.10,6.3.7); — 添加了滚筒重要构件的材质抗拉强度测定(睹6.8); — 篡改了检查项目标实质(1993年版的外4;本版的外3)0 本尺度的附录A、附录B为原料性附录。 本尺度由中邦煤炭工业协会科技成长部提出。 本尺度由煤炭工业煤矿专用装备尺度化时间委员会归口。 本尺度草拟单元 :天下科技股份有限公司上海分公司。 本尺度重要草拟人:张守柱、陶嵘。 本尺度于 1993年2月25日初度颁发。 MT/T321-2004 采 煤 机 螺 旋 滚 筒 1 范 围 本尺度规则了采煤机螺旋滚筒的术语和界说、分类和型号定名、哀求、试验措施、检查规矩、标识、包 装 与运输 。 本尺度合用于煤矿地下开采用的采煤机螺旋滚筒(以下简称 “滚筒”)。 2 楷模性援用文献 下列文献中的条件通过本尺度的援用而成为本尺度的条件。大凡注日期的援用文献,其随后一切 的篡改单(不搜罗订正的实质)或修订版均分歧用于本尺度,然而,勉励依照本尺度完成订定的各方推敲 是否可利用这些文献的最新版本。大凡不注日期的援用文献,其最新版本合用于本尺度。 GB/T228-2002 金属资料 室温拉伸试验措施(eqvISO6892:1998) GB/T699-1999 优质碳素构造钢 GB/T1591-1994 低合金高强度构造钢(neqISO4950:1981) GB/T1800.4-1999 极限与配合 尺度公差等第和孔、轴的极限偏向外(eqvISO286-2:1988) GB/T1804-2000 通常公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989) GB/T2651 焊接接头拉伸试验方祛 GB/T11352-1989 通常工程用锻制碳钢件(neqISO3755:1975) GB/T12469-1990焊接质料保障 钢熔化焊接头的哀求和缺陷分级 MT/T84 滚筒采煤机 型式和根基参数 MT246 煤矿用截齿 MT247 煤矿用齿座 MT/T 662NM采煤机喷雾降尘用喷嘴 根基尺寸 术语和界说 下列术语和界说合用于本尺度。 滚筒直径 diameterofdrum 滚筒环绕其轴线转动时,叶片截齿齿尖所变成的轨迹圆柱面的直径。 滚筒截割宽度 cuttingwidthofdrum 滚筒两头最外角落截齿齿尖的轴向隔断。 截线 cuttingline 当滚筒转动时,截齿齿尖所画圆的开展线。 截线距 interspacebetweenneighbourcuttinglines 相邻截线间的隔断。 齿座定位角 orientationofpickseat 齿座对称面和笔直于滚筒轴线平面间夹角。 MT/T321-2004 3.6 叶片外缘升角 helicalangleofvaneoutside 叶片外缘开展线与笔直于滚筒轴线平面所夹的锐角。 端盘齿落差 dropbetweenbitsontheendplate 端盘各截线截齿齿尖展转半径与滚筒外面半径的差值。 分类和型号定名 4.1 分类 4.1.1按叶片旋向分: a) 左旋滚筒; b) 右旋滚筒。 4.1.2 按滚筒装置截齿形式分: a) 扁形截齿滚筒; b) 锥形截齿滚筒。 4.1.3 按叶片头数分: a) 二头螺旋滚筒 ; b) 三头螺旋滚筒; c) 四头螺旋滚筒; d)其他头数螺旋滚筒。 4.1.4 按滚筒相连格式分: a) 锥轴相连滚筒; b) 方轴相连滚筒 ; c) 锥盘相连滚筒 ; d) 其他相连格式滚筒。 4.2 尺寸系列 4.2.1 滚筒直径应切合MT/T84中滚筒直径系列的规则。 4.2.2 截割宽度应依照截深确定,截割宽度不小于截深,截深应切合MT/T84中截深系列的规则。 4.3 型号定名 4.3.1 型号定名措施: 滚筒的型号定名睹图工。 _O_Q旦_o_旱 一 -一 滚筒相连格式 锥轴相连 一2 方轴相连 一F 锥盘相连 一P 其他相连 一Q — 滚险些径D/截深 /叶片头数 — 装置截齿形式 扁平截齿 -g 锥形截齿一2 — 叶 片旋向左旋一2;右旋 一Y ~‘一 - --一-一 .一 - 滚筒 :T 注:滚筒直径D和截深的计2单元为毫米 (mm) 图1 滚筒型号的惫义 MT/T321-2004 4.3.2 示例: 直径为1800mm,截深为800mm.左旋、四头螺旋、扁形截齿、方轴相连的滚筒定名为:TZB1800/ 800/4F型滚筒。 5 哀求 乐 滚筒应按经规则步骤容许的图样和时间文献成立。 乐 重要构件呆滞机能和推选资料睹外 1, 外 1 抗拉强度口、 重要构件名称 推选资料 尺度编号 MP. 端盘 Q420(15MnVN) 叶 片 )480 GB/T1591- 1994 Q345(16Mn) 筒 圈 ZG270-500 GB/T11352-1989 相连 套或相连盘 )500 45 GB/T699-1999 Q3451(6M) GB/T1591- 1994 5.3 齿座应切合MT247规则,具有产物及格证,并由质料检查部分反省及格后,方能实行组焊。 5.4 滚筒外观应整洁 ,残留正在端盘、叶片和筒圈上的焊渣、氧化皮与毛刺均应去除洁净。 5.5 滚筒内喷雾水道 ,应能经受6.2规则的耐压及流通试验 ,联系焊缝处应无显露,只身拆除每个喷嘴 的堵头,均应有压力水喷出。 5.6 滚筒直径的极 限偏向按 GB/T 1800.4-1999中js17级规则,截割宽度 的极限偏向按 GB/T1804-v的规则。 5.7 叶片截齿齿尖径向全跳动公差睹外2, 外 2 单元为毫米 5.8 端盘齿落差极限偏向士2mm,每条截线 截线 筒圈端部外径回度公差 10mm, 5.们 叶片外缘升角极限偏向士0.5. 5.12 齿座定位角极限偏向士2.. 5.13 截齿及固定截齿元件应切合MT246规则,喷嘴应切合MT/T662的规则。 5.14 焊缝质料应切合GB/T12469-1990中的m级规则。 5.15 焊接接头抗拉强度不低于480MPa, 试验 措施 外观质t反省 采用 目测反省 。 内喷葬水道耐压及流通试验 压力为((4.510.3)MPa,保压光阴不少于2min,反省各相闭焊缝有无显露。只身拆除每个喷嘴的 3 MT/T321-2004 堵头,反省有无压力水喷出。 6.3 重要尺寸反省 6.3.1 AIR装ti 采用专用衡量安装(参睹附录A),配合尺度截齿(参睹附录B)实行衡量。 6.3.2 滚筒直径的反省 衡量各个叶片上每个截齿齿尖至滚筒中央的隔断,取其均匀值并乘以2. 6.3.3 滚简截割宽度的反省 衡量滚筒两头最外角落截齿齿尖的轴向隔断。 6.3.4 叶片截齿齿尖径向全跳动的反省 取6.3.2所测数据中最大值与最小值之差。 6.3.5 端盘齿落差反省 衡量端盘各条截线每个截齿齿尖至滚筒中央的隔断,以滚筒外面半径减去衡量值即为该端盘齿落 差值。每条截线上测得的最大值与最小值之差即为该截线上齿尖径向圆跳动值。 6.3.6 截线距的反省 衡量每两相邻截齿齿尖的轴向隔断。 6.3.7 筒圈端部外径团度反省 衡量筒圈端部外径至滚筒中央的隔断,测得的最大值与最小值之差。 6.3.8 叶片外缘升角的反省 一致升角叶片外缘升角a按式(1)策画: H _ 逐一 L 式 中: H— 一致升角叶片外缘两头的轴向隔断,单元为毫米(mm); L— 一致升角叶片外缘开展长,单元为毫米(mm) 6.4 齿座定位角的反省 6.4.1 扁形截齿滚筒齿座定位角反省 用全能角度尺衡量齿座顶部平面和滚筒轴线 锥形截齿滚筒齿座定位角反省 用全能角度尺衡量齿座大端平面和滚筒轴线)策画出齿座定位角R: R一arcsin(-s黑) ·一 ‘·.···········… … (2) 6.5 截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装反省 对一切齿座与喷嘴座,一一实行截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装反省。 6.6 焊缝质f反省 按GB/T12469-199。中规则的缺陷检查措施实行。 6.7 焊接接头抗拉强度的反省 按GB/T2651中规则的试样制备和试样试验措施实行。 6.8 滚筒重要构件的材质抗拉强度测定 按GB/T228-2002中规则的资料试验措施实行。 7 检查规矩 7.1 检查分类 检查分出厂检查和型式检查。 MT/T321- 2004 7.2 出厂检查 7.2.1 滚筒应经成立厂质料检查部分一一检查及格,并出具产物及格证后,方可出厂。 7.2.2 出厂检查项目睹外3, 外 3 检查品种 序号 检查项 目 出厂检查 型式检查 1 外观质料反省 J J z 内喷雾水道耐压及流通试验 J J 3 元件拆装反省 J ,/ 4 滚筒重要尺寸检测 丫 ,/ 5 齿座定位角检测 寸 J s 焊接质料 反省 J J 7 焊接接头抗拉强度检测 x J s 滚筒重要构件的材质抗拉强度测定 x 召 注 工:J体现需求检查; 注 2:x体现不需求检查 7.2.3 若检查项 目有一项不足格,即以为被检查产物不足格。 7.3 型式检查 7.3.1 凡属下列状况之一者,应实行型式检查: a) 新产物或老产物转厂出产; b) 停产2年以上,还原出产时; c) 邦度质料监视机构提出实行型式检查的哀求时; d) 正式出产后,如构造、资料或工艺有较大调动或者影响产物机能时; e) 用户提出哀求时。 7.3.2 型式检查项目睹外3. 7.3.3 型式检查抽样规矩与占定规矩: 从出厂检查及格的产物中任取一件产物,检查项 目完全及格即以为产物型式检查及格;若检查项目 有一项不足格,即以为该产物型式检查不足格。 8 标识 、包装与运输 标 志 :.: 1 标识部位: 正在滚筒端盖上 2 标识实质: a) 成立厂名称; b) 滚筒型号; c) 滚筒编号; d) 成立日期; e) 安闲标识证号。 8.2 包装与运输 8.2。 1将滚筒内剩水放净,进水孔、出水孔和喷嘴装置孔均用堵头掩护。 MT/T321-2004 8.2.2 滚筒相连套或相连盘的内孔和齿座中装置截齿及固定元件的内孔,应涂上防锈油。 8.2.3 滚筒用木架固定,保障正在运输存放中不受毁伤。截齿和喷嘴用木箱包装。 8.2.4 正在运输中,滚筒不装截齿和喷嘴。 8.2.5 滚筒出厂随机文献应有: a) 及格证; b) 利用爱护仿单; c) 安闲标识证书复印件。 MT/T321- 2004 附 录 A (原料 性附录) 滚 筒专用测t安装 宽度角尺 全能角尺 滚筒 定位器 维持杆 径向直尺 滑架 轴向直尺 习 F 」土 川__ 平台 图A.1 滚筒专用测f安装 一 l e s 一 . ! . MT/T321-2004 附 录 B (原料性附录) 标 准 截 齿 尺度截齿的外形尺寸和柄部根基尺寸与实践装置的截齿是雷同的,它的刀头一面有衡量基准面,用 于长度衡量、角度衡量和径向全跳动衡量。尺度截齿如图B.1,图B.2所示 注:1.0,为锥形截齿的齿柄直径 (当采用齿套时,为齿套的直径),极限偏向可按GB/T1800.4中f8级规则; 2.L,为锥形截齿的伸出长度 (当采用齿套时,应为计人齿套的总伸出长度),极限偏向可按GB/T1804-f级 规则 ; 3.0,相应于齿座大端平面直径。 图B.1 锥形截齿 MT/T321-2004 川 同 一 一 B:和x极限偏向可按GB/T1800.4-d10级规则; 注’: B:和 L,极限偏向可按 GB/T 1804--级规则 。 图 B.2 扁形截齿