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滚筒采煤机
抢庄牛牛【2017年整理】采煤机常见故障及排除方
来源:admin 时间:2019-11-15

  采煤机常睹妨碍及驱除伎俩(机器一面3) A/判决妨碍的伎俩:------------------------------------------46 B/采煤机妨碍经管的平常方法与规矩 C/采煤机利用注视事项 D/采煤机的保卫与检修法式、规程 D1、采煤机的检讨种别 D1.1班检 D1.2日检 D1.3?周检 D1.4月检 D1.5检修保卫采煤机时应遵循的原则。 D2、采煤机的齐备法式 ? D2.1 机体的齐备法式 D2.2 牵引部的齐备法式 D2.3 截割部的齐备法式 D2.4 截割滚筒的齐备法式 D2.5 电气一面的齐备法式 D2.6 安乐掩护安装的齐备法式 D2.7 底托架、碎裂机的齐备法式 D3、采煤机的检修局势 D3.1、采煤机的小修 D3.2、采煤机的中修 D3.3、采煤机的大修 ? D4、采煤机的检修质地法式 D4.1. 采煤机齿轮的磨损原则 D4.2、采煤机各减速器滚动轴承同意最大间隙的检修与齐备法式 D4.3、采煤机调高油缸的检修质地法式 D4.4.采煤机液压阀的检修质地法式 D4.5.大修后采煤机各式阀的检修质地法式 D4.6.牵引部检修质地法式 D4.7.采煤秘要封件质地法式 D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质地法式 D4.9.截割部的检修质地法式 D4.10 辅助安装的检修质地法式 D4.11.《检修质地法式》中对采煤机主油泵检修后职能试验的原则 D4.12.《检修质地法式》中对采煤机马达检修后职能试验的原则 D4.13.《检修质地法式》中对采煤机牵引部检修后职能试验的原则 D4.14.《检修质地法式》中对采煤机截割部检修后职能试验的原则 D4.15.《检修质地法式》中对采煤机整机职能试验的原则 D4.16.千斤顶的检修与试验 E/采煤机检修工艺 F、采煤机检修质地法式: G、采煤机试验请求和法式 H、采煤机验收法式 A/判决妨碍的伎俩: (1)听:找到异响产生的部位、听其异响声巨细、来判决事项类型和重要水准 ,并听取当班司绍产生妨碍前后的运转形态,越发听取轻微情景、妨碍征兆。 (2)摸:用手摸大概产生妨碍点的外壳,判决温度变动状况和振动状况。 (3)看:看液压体例有无渗漏,额外注视看紧要的液压元件、接头密封处、配合是否有渗漏情景。查看运转日记记实和维修记实,查看百般体例图,看清采煤机运转时各仪外的指示读数值的变动状况。 (4)量:通过仪外、仪器丈量绝缘电阻以及冷却水压、流量和温度:检讨液压体例中高、低压本质变动状况,油质污染状况;丈量各安乐阀、背压阀及百般掩护安装的紧要整定值等是否平常。 (5)问:严谨咨询操作家,精确驾驭采煤机产生妨碍的周期、概率及妨碍产生情景的精确状况等。 (6)理会:按照以上秩序举行科学的归纳理会,驱除不大概产生妨碍的来由,精确地寻找妨碍的来由和妨碍点,提出可行的经管计划,尽疾驱除妨碍。其判决的伎俩是先外部,后内部;先电气,后机器;先机器,后液压;先部件,后元件。先划清部位。最初判决是哪类妨碍,相应于采煤机的哪个部位,弄清妨碍部位与其他部位之间的合连。 从部件到元件:确定部件后再按照妨碍的情景和前述的秩序查找到简直元件即妨碍点。 B/采煤机妨碍经管的平常方法与规矩 (1)最初明了妨碍的情景及产生流程,越发要注视明了妨碍的轻微情景。 (2)理会惹起妨碍的大概来由。 (3)做好驱除妨碍的计划办事。 经管妨碍的平常规矩是:先简易后繁复,先外部后内部,先机器后液压。先部件后元件经管采煤机妨碍时应注视的事项,正在井下办事面经管采煤机的妨碍是一项异常繁复的办事,既要实时计划地经管好妨碍,又要工夫注视安乐,以是正在经管妨碍时应注视下列事项: (1)驱除妨碍时,务必先检讨经管好顶板、煤壁的支护形态;断开电动机的电源,翻开隔脱离合和聚散器,闭锁刮板输送机;接通采煤机机身外的照明,将防滑、制动安装处于办事形态;将呆板边际整理清洁,呆板上方挂好篷布,防备碎石掉人油池中或冒顶、片助伤人(2)判决妨碍要精确、彻底。(3)调换元部件要及格。(4)元件及管道的联接要紧密安稳,无松动,不渗漏。(5)元件内部要干净,无杂质及细棉线)拆装的部位程序要准确。(7)经管完毕后,必定要整理现场,盘点器械,检讨呆板中有无弃异物,然后盖上盖板,注入新油并排气后再举行试运转。试运转及格后,检修职员方可脱离现场。 C/采煤机利用注视事项 1.行走部是采煤机比拟苛重的一面,正在利用的流程中须要注视的题目是:齿条(运输机)尽量直,弯度不行太急,由于行走的导向滑靴正在经历两个齿条维系处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,假使导向滑靴正在直线上行走的话,是不会显示上述情景的,除非原始筑制有题目. 2.其余,齿轨轮正在现场出的题目比拟众,最初正在保卫上请求每个检修班注油,由于长时期不加油,其油脂会显示浸淀结痂情景,给今后的注油变成穷苦,况且也会大大缩短轴承的寿命. 3.齿轨轮的注油处所正在轴的核心处所上方,请求每个维修班注油时将旧油脂挤出一一面才气够. 4.滑腻靴的调换法式是:正在新的根源上磨掉10mm时就应当调换,由于淬曾的厚度根本是便是这个大.从经济角度上讲,此时的经管是补焊耐磨层,但请求补焊后用砂轮机打磨平整,以防毁伤铲煤板. 5.导向滑靴的调换法式是:正在新的根源上,两侧间隙加正在一同赶上26(30mm时,此时就应当维修补焊耐磨层或者调换新滑靴.假使间隙过大会使齿轮骑正在齿条以外,变成打牙齿的情景,越发是俯采时,更应当即时经管.铜川陈家山有先例,便是由于滑靴不实时调换,变成采煤机行走时掉道的情景. 6.采煤机的液压拉杠打压法式:整机维系杀青后第一次打压,其压力为160MPa独揽,正在利用后三日内检讨压力,从新补压到160MPa,由于利用中有吻合的流程,七日后再次检讨压力,此时压力补到170MPa就能平常利用.正在今后的临盆流程中,司机应当时时检讨机身维系处是否有罅隙,实时补压. 7.采煤机正在现场运转的流程中,有时显示维系销轴往轴向倾向窜动,而且无法独揽,每个班用榔头敲打.咱们的经管想法是正在安设轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿正在上面,此伎俩能够防备轴往外窜.近似于液压支架的挡销板形式。 8.开机前应先检讨冷却水的水压水量,先通水后启动电机,苛禁断水利用,当电机长时期运转停机后,不要立时合上冷却水。发明有特殊声响时,应随即停机检讨。 9.左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部成立有一个漏油孔,以防备摇臂油池油封渗漏油时,渗漏出的油液聚积正在电机孔腔内,又为防备煤粉将该漏油孔阻塞,正在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。正在利用保卫中注视:正在办事面装备检修班(功课)中,应时时拆卸该螺堵,检讨漏状况并放油,并按照漏油变动状况调换摇臂一轴(电机齿轮轴)油封。 D/采煤机的保卫与检修法式、规程 为了担保采煤机的平常运转和齐备,充裕阐发其出力,务必拟定维修珍摄轨制,专人保卫并按期践诺强制性的妨碍经管,专责部分检讨、审核。 D1、采煤机的检讨 采煤机的检讨对采掘装备的维修、珍摄实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对装备强制检修的有用办法,称为“四检”制。 D1.1班检 ? 班检由当班司机负担举行,检讨时期不少于30min。 (1)检讨经管外观卫生状况,维系各部干净,无影响呆板散热、运转的杂物。 (2)检讨百般信号、仪外状况,确保信号明了,仪外显示敏锐牢靠。(3)检讨各部维系件是否周备、紧固,额外要注视各部对口、盖板、滑靴及防爆电气装备的维系与紧固状况。 (4)检讨牵引链、维系环及张紧安装维系固定是否牢靠,有无扭结、断裂情景,液压张紧安装供应压力是否适宜,安乐阀手脚值整定是否合理。 (5)检讨导向管、齿轨、销轨(销排)维系固定是否牢靠,发明有松动、断裂或其他特殊情景和损坏等,应实时调换经管。 (6)添补、调换缺少、损坏的截齿。 (7)检讨各部手柄、按钮是否周备、灵敏、牢靠。 (8)检讨电缆、电缆夹及拖缆安装维系是否牢靠,是否无扭曲、挤压、损坏等情景,电缆不许正在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。 (9)检讨液压与冷却喷雾安装有无暴露。压力、流量是否吻合原则,雾化状况是否优秀。 (10)检讨急停、闭锁、防滑安装与制动器职能是否优秀,手脚是否牢靠。 (11)谛听各部动转声响是否平常,发明常要查清来由并经管好。 D1.2日检 (1)日检由维修班长负担,相合维修工和司机到场,检讨经管时期不少于4h。举行班检各项检讨实质,经管班检经管不了的题目。 (2)按润滑图外和卡片请求,检讨、调理各腔室油量,对相合润滑点添补相应的润滑油脂。 (3)?检讨经管各渗漏部位。 (4)检讨供水体例零、部件是否周备,有无暴露、阻塞,发明题目实时经管好。 (5)检讨滚筒端盘、叶片有无开裂、重要磨损及齿座缺少、损坏等情景,发明有较重要题目时应试虑调换。 (6)检讨电气掩护整定状况,搞好电气试验(与电工配合)。 (7)检讨电动机与各传动部位温度状况,如发明温渡过高,要实时查清来由并经管好。 D1.3?周检 周检由综采机电队长负担,机电身手员及日检职员到场,检讨经管时期不小于6h (1)举行日检各项检讨实质,经管日检难以经管的题目。 (2) 检讨各部油位、油质状况,需要时举行油质化验。 (3)严谨检讨经管对口、滑靴、支持架、机身等部位互相间维系状况和滚筒维系螺栓的松动状况并实时紧固。 (4)检讨牵引链链枢纽距伸长量,发明伸长量抵达或赶上原节距的3%时,即应调换。 (5)检讨过滤器,需要时洗濯调换。 (6)检讨电控箱,确保腔室内清洁、干净、无杂物,压线不松动,吻合防爆与齐备请求。 (7)检讨电缆有无破损,接线、出线)检讨接地举措是否吻合《煤矿安乐规程》原则。 D1.4月检 月检由机电副矿长或机电总工程师构制机电科和周检职员到场,检讨经管时期同周检或稍长极少时期。 (1)举行周检各项实质,经管周检难以处理的题目。 (2)经管漏油,取油样检讨化验。 (3)检讨电动机绝缘、密封、润滑状况,需要时添补锂润滑脂。 D1.5检修保卫采煤机时应遵循的原则。 (1)保持“四检”制,禁绝将检修时期挪做临盆或他用。 (2)庄苛实行对采煤机的相合原则。 (3)充裕使用检修时期,合理操纵职员,认线年公布的《煤矿机电装备齐备法式》实行。 (5)未经容许苛禁正在井下翻开牵引部机盖。务必正在井下翻开牵引部机盖时,需由矿机电部分提出申请,经矿机电带领容许后践诺。开盖前,要彻底整理采煤机上盖的煤矸等杂物,整理方圆境遇并洒水降尘,然后正在施工部位上方悬挂方圆关闭的办事帐蓬,检修职员正在帐蓬内施工。 (6) 检修时,检修班长或施工组长(或其他施工负担人)。要先检讨施工场所、办事条款和安乐状况,再把采煤机各开合、手把置于停滞或断开的处所,并翻开隔脱离合(含磁力启动器中的隔脱离合),闭锁办事面输送机。 (7注油洗濯要按油质照料细则实行,注油口设正在上盖上,注油前要先整理清洁完全碎杂物,注油后要断根油迹,并加密封胶,然后紧固好。 (8)检修了局后,按操作规程举行空运转,试验及格后再停机、断电、了局检修办事。 (9)检讨螺纹维系件时,务必注视防松螺母的特色,不吻合利用条款及失效的应予调换。 (10)正在检讨和施工流程中,应做好采煤机的防滑办事。注视考查边际境遇变动状况,确保安乐施工。 D2、采煤机的齐备法式 ? 《煤矿机电装备齐备法式》中对采煤机有庄苛原则。 D2.1 机体的齐备法式 (1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠,接合面紧密、不漏油。 (2)操作手把、按钮、旋钮完全,手脚灵敏牢靠,处所准确。 (3)仪外周备、敏锐精确。 (4)?水管接头安稳,截止阀灵敏,过滤器不阻塞,水道贯通、不漏水。 D2.2 牵引部的齐备法式 (1)牵引部运转无异响,调速匀称精确。 (2)牵引链伸长量不大于打算长度的3%。 (3)牵引链轮与牵引链传动灵敏,无咬链情景。 (4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合牢靠。 (5)牵引链张紧安装周备牢靠,弹簧完全。紧链液压缸完全,不漏油。 (6)转链、导链安装周备,后者磨损不大于10mm。抢庄牛牛 (7)液压油质地吻合(80)煤机综52号《综采、普采装备油脂照料想法添补原则(草案)》。 (8)各零部件要严谨洗濯,不得有锈斑,机壳内不得有任何污杂物。 (9)伺服机构调零务必精确。 (10)试验前应按原则注入经历滤的油液,并排净管道体例内的氛围。 (11)百般安乐掩护安装务必周备、敏锐、牢靠,并按原则值调定,不得甩掉任何一种掩护安装。 D2.3 截割部的齐备法式 (1) 齿轮传动无异响,油位合意,正在倾斜办事处所,齿轮能带油,轴头不漏油。 (2)?聚散器手脚灵敏牢靠。 (3)摇壁起落灵敏,不主动降低。 (4)摇壁千斤顶无毁伤,不漏油。 (5)?各零部件要严谨洗濯,机壳内干净无污物。 (6)?各传动副安设、调理后符称身手文献的请求。 (7)?滚筒聚散手柄、调速手柄应灵敏牢靠。 (8)?按原则注入润滑油。 (9)?安设完毕,人力试转无卡阻情景。 D2.4 截割滚筒的齐备法式 (1)滚筒无裂纹或开焊,不得损坏喷嘴螺纹。 (2)喷雾安装周备,水道贯通,喷嘴不阻塞,水成雾状喷出。 (3)螺旋叶片磨损量不赶上内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片,磨损量不赶上厚度的1/3。 (4)截齿匮乏或截齿无合金的数目不赶上10%,齿座损坏或缺少的数目不起过2个。 (5)挡煤板无重要变形,翻转安装手脚灵敏。 (6)滚筒端面齿座、径向齿座应完全完全,其孔磨损不得赶上1mm,补焊齿座角度应符称身手文献请求。 (7)螺旋叶的磨损不赶上原厚度的三分之一,不然要举行补焊。 (8)滚筒与摇臂维系处的定位销孔,其圆柱度差错不得大于0.8mm。 D2.5 电气一面的齐备法式 (1)电动机冷却水道贯通,不漏水。电动机外壳温度不赶上800C。(2)电缆夹周备安稳,不出槽,电缆不受拉力。 (2)电控箱、电动机箱体、电气零部件整理清洁,维系安稳,排线)电控箱、电动机箱体、接线安装吻合煤矿防爆电器的身手请求,应吻合GB3836.2— 2000的请求。 (4)电控箱、电动机差别意甩掉任何掩护安装和掩护电道。 (5)电控箱、电动机各按钮、旋钮灵敏、敏锐、牢靠。 (6)电控箱、电动机绝缘值、调理值符称身手文献的请求。 D2.6 安乐掩护安装的齐备法式 (1) 采煤机原有安乐掩护安装(如与刮板输送机的闭锁安装、制动安装、机器磨擦过载掩护安装、电动机恒功率安装及各电气掩护安装)周备牢靠,整定及格。 (2)有链牵引采煤机正在倾斜150以上办事面利用时,应配用液压安乐绞车。 (3)采煤机的冷却喷雾体例符称身手文献请求,不得有变形,内、外喷雾安装周备,正在额定压力1.5倍下举行试验,不得有漏水情景。 (4)底托架、挡煤板无裂纹、重要变形或开焊情景。底托架的平面度不得大于5mm。 (5)滑靴磨损量不得赶上10mm,销轴磨损量不得赶上1mm。 (6)有链牵引的采煤机,导链器不得变形,不得有卡阻情景;牵引链张紧安装应周备牢靠。 (7)防滑安装应牢靠,制动力矩符称身手文献请求。 (8)机身护板整形、配齐。 D2.7 底托架、碎裂机的齐备法式 (1)底托架无重要变形,螺栓周备紧固,与牵引部及截割部接触平定,挡铁来密。 (2)滑靴磨损匀称,磨损量小于10mm。 (3)支持架固定牢靠,滚轮转动灵敏。 (4)?碎裂机手脚灵敏牢靠,无重要变形、磨损,碎裂齿周备。 D3、采煤机的检修 采煤机的检修可分为小修、中修和大修。 D3.1、采煤机的小修 当采煤机加入利用后,除了每天检修班的平常检修外,每三个月就应当举行一次停机小修,提前经管大概导致重要损坏的隐患题目。 (1)将破损的软管一概更新,各各阀、液压接头和仪外若不牢靠应举行调换。 (2)各油室应洗濯清洁,调换经历滤后的新油液。 (3)一概紧固完全的维系螺栓。 (4)对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。 (5)齿座若有开焊或裂纹应从新焊好。 D3.2、采煤机的中修 采煤机的中修是指采完一个办事面后,平常正在利用期达6个月以上或者采煤35万t以上时举行,中修厂地应设正在有起重装备的厂房内,举行定检和调试,中修除杀青小修外,还需杀青下列职分: (1)拆下完全的盖板、液压体例管道和冷却体例管道; (2)洗濯呆板边际完全的脏物和被拆下的零部件; (3)调换已损坏的易损件,如密封、轴承、接头、阀、仪外、液压元件等; (4)检讨截割部、牵引部的传动齿轮是否有特殊; (5)完全的齿轮箱、液压箱内部要洗濯清洁,按原则调换新的油液; (6)翻开电动机独揽箱盖,检讨各电器元件的损坏状况,以及电动机绕组对地缘电阻; (7)拼装好采煤机后应按原则秩序举行牵引部、截割部的试验; (8)按原则试验秩序举行整机试验。 D3.3、采煤机的大修 ??? 正在采煤机的运转2年-3年、产煤量80万t-100万t后,假使其紧要部件磨损超限,整机职能普通消浸,而且具备修复代价和条款的,可举行以还原职能为目的的整机大修。采煤机的大修应正在集团公司有才气的机修厂举行。大修除杀青中修职分外,还务必杀青下列职分: (1)将整机一概瓦解,按部件洗濯检讨。编制可用件与补制件明细外及大修计划,拟订筑制和采购方针。 (2)主油泵、补油泵、辅助泵、马达、百般阀、软管、仪外接头、磨擦片、轴承、密封等都应调换新件。 (3)对完全的护板、箱体、滚筒、摇壁,凡碰坏之处都要举行修复,抵达齐备法式。 (4)各油室应洗濯清洁,加注及格的油液。 (5)紧固完全的维系螺栓。 (6)各紧要部件装置杀青后,按试验秩序零丁实行后,方可举行拼装。 (7)对电动机的一概电控元件一一检讨,环节器件务必调换。 (8) 拼装后按整机试验请求及秩序举行试验,其紧要身手职能目标不得低于出厂法式。 D4、采煤机的检修质地法式 D4.1. 采煤机齿轮的磨损原则 《检修质地法式》原则:齿面显示轻细的磨损可不绝利用,但不行赶上下列原则: (1)硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40% (2)软齿面齿轮,齿面磨损达齿厚的5% (3)开式齿轮,齿面磨损达齿厚的10% D4.2、采煤机各减速器滚动轴承同意最大间隙的检修与齐备法式 外 采煤机各减速器滚动轴承同意最大间隙 轴承内径 检修质地法式 齐备法式 >30-50 >50-80 0.15 0.20 0.20 0.25 >80-120 >120 0.25 0.30 0.30 0.35 D4.3、采煤机调高油缸的检修质地法式 (1)调高油缸与密封圈相配合的轮廓,有下列缺陷时,同意用油石修整。 ①轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm; ②径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3; ③轻细擦伤面积小50mm2; ④统一圆周上划痕不众于2条,擦伤不众于2处; ⑤镀层显示轻细锈斑,整件上不众于3处,每处面积不大于25 mm2 (2)活塞杆的轮廓粗略度不得大于0.3,缸体内孔的轮廓粗略度不大大于0.4. (3)油缸活塞杆的直线)各式型缸体不得弯曲变形,内孔的直线‰,缸孔的圆度,圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 (5)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他维系部位务必完全,管接头不得有变形。 (6)缸体非轮廓不得有毛刺,划伤深度不得大于1mm。磨损擦伤面积不得大于2 cm2。 (7)液压缸装置修复后试验压力为32MPa,并维系3min-5min不得有渗漏为止。 (8)其他配合尺寸硬担保换取拼装请求。 D4.4.采煤机液压阀的检修质地法式 (1)各式阀瓦解后,零件务必彻底洗濯,完全孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。 (2)阀上完全密封件,平常应调换新品,个体反复利用时应吻合原则 (3)各零部件轻细擦伤的内螺纹可修复利用,新调换的零部件要除去毛刺。 (4)阀上完全各式弹簧,不得有锈斑和断裂,塑性变形不得大于5%。 (5)阀体各孔道轮廓,阀芯轮廓以及其他笼盖轮廓,镀层不得零落和显示锈斑。 (6)缸体及各个零部件不得有裂纹撞伤或变形等缺陷。 (7)阀装置后无论有压无压,控制应灵敏,控制力应吻合该阀身手文献的原则。 D4.5.大修后采煤机各式阀的检修质地法式 (1)各式阀均不得带有磁性,配合面不得有毛刺、划痕、锈斑和点蚀等缺陷。 (2)各式阀的配合轮廓均需研配。 (3)滑阀的配合面、密封圈的轮廓粗略度不得大于0.1,其他配合面的轮廓粗略度不的大于0.4。 (4)阀杆和阀孔的配合间隙为0.01mm-0.03mm,磨损后间隙增多量不得赶上原方针请求的1/3。 (5)电磁阀的换向安谧性应吻合下列请求: ①正在液压体例额定压力下,换向与复位务必急速、灵敏、牢靠,不得有外暴露和卡阻情景; ②当电压降至额定电压的85%时,电磁阀应能平常办事。 D4.6.牵引部检修质地法式 (1)各零部件要严谨洗濯,不得有锈斑,机壳内不得有任何污染物。 (2)伺服机构的腐臭务必精确。 (3)试验前应按原则注入经历滤的油液,并排尽量道体例内的氛围。 (4)百般安乐掩护安装务必周备,敏锐牢靠,并按原则值调定,不得甩掉任何一种掩护安装。 (5)机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗略度、核心距、各孔的形位公差,均应符称身手文献的请求。 (6)机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符称身手文献的请求。 D4.7.采煤秘要封件质地法式 (1)密封件的拆除务必利用专用器械,以防损坏密封件。 (2)反复利用或新调换的密封件,其质地应吻合《采煤机归纳机器装扮备用橡胶密封剂其他成品身手条款》 (3)不得利用发黏、变脆或弹性显明降低等老化的密封件。 (4)浮动油封的密封环,不得有裂缝、沟痕,并务必成对利用或调换。(5)弹簧松紧适宜,正在弹簧压力下其内径比周径值小,并应吻合原则。 油封内径压缩值 油封内径外面尺寸/mm >30-90 >90-180 >180 油封内径比相应周径小/mm 1.5-2.0 2.0-2.5 2.5-3.0 (6)O型密封圈不得过松或过紧,装正在槽内不得扭曲,切边维系职能优秀。 (7)塑料件除有特意原则外,应吻合《液压支架支柱、千斤中用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍身手条款》。 D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质地法式 (1)新的或反复利用的胶管,应吻合下列请求: ①接头无重要锈蚀、变形、毛刺,能顺手插入配合件; ②检修时,务必从新调换O型圈和挡圈。 ③胶管外层橡胶正在每米长度上的磨损不赶上2处,破损处面积不大于1cm2,破损处距管接头正在200mm以上,且金属网未被破损。 (2)新扣压的接头使用额定办事压力的1.5倍举行试验,维系5min,不得有渗漏、饱包或接头位移情景。 D4.9.截割部的检修质地法式 (1)机头齿轮箱机摇臂壳体经修复后,其轴承核心距个孔的平行度、两空的同轴度均应吻合图样的身手文献请求, (2)各零部件要严谨洗濯,确保机壳内无杂物。轴承、齿轮不得有委顿、裂纹、点蚀、剥落等情景。联轴节外里齿应齐备无损,齿面磨损不得赶上齿厚的10%。 (3)滚筒聚散器手把,务必手脚灵敏,闭锁牢靠。 (4)按原则列入原则招牌的润滑油。 (5)试运转务必检讨润滑泵的排油状况,办事平常后倾向方可加入利用。 D4.10 辅助安装的检修质地法式 (1)滚筒等各紧要一面要吻合下列请求 ①滚筒不得有裂纹和开焊,不得损坏喷嘴螺纹; ②滚筒端面齿座、径向齿座应完全完全。其座孔磨损不得赶上1mm,补焊齿座高度应符称身手文献请求。 ③摇臂维系的定位销轴孔,其圆柱不得大于0.8mm; ④外里喷雾安装周备,水道贯通,无漏水情景。 (2)底托板、档煤板无裂纹,重要变形或开焊情景,底托盘的平面度不得大于5mm。 (3)滑靴磨损量不得赶上10mm,其销轴磨损量不得赶上1mm。 (4)电动机、牵引部、截割部的冷却体例不得有渗漏、阻塞和损坏的情景。 (5)防滑安装应牢靠、制动力矩应符称身手文献请求。 D4.11.《检修质地法式》中对采煤机主油泵检修后职能试验的原则 (1)跑合试验 正在最大排量、空载压力工况下启动,抵达转速后运转2min以上,入手下手丈量排量,其值应正在公称排量95%-110%的鸿沟内,然后渐渐加载分级跑合。 (2)满载试验。正在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2min以上,丈量排量,按以下公式计较容量功用ηB,其值不得比原出厂原则值低5%,大修后油泵的容积功用不得低于出厂原则,无出厂原则时,按GB2416-77《液压泵出厂试验身手目标》原则实行。 (3)超载试验。正在公称转速最大排量下,渐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%,运转1min以上,不得有特殊情景。 (4)正在举行上述各项试验时,考查外暴露、噪声、振动及温升,不得有特殊情景。 (5)齿轮泵检修后各紧要零件的配合间隙应吻合下列请求: a 、齿顶圆与泵壳之间应维系H7/f7的配合,泵壳内轮廓粗略度不得大于0.4。 b、 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03~0.05mm,双向运转的间隙不得赶上0.08mm。 液压螺栓 注:调换完全的密封;举行耐压和手脚试验,不得显示漏液。 D4.12.《检修质地法式》中对采煤机马达检修后职能试验的原则 油马达的试验请求如下: (1)跑合试验 正在空运转压力的工况启动,抵达额定转速后运转2min以上,入手下手丈量排量,其值应正在公称排量95%-110%的鸿沟内,然后渐渐加载分级跑合。 (2)满载试验。正在额定压力、额定转速、最大排量工况下运转2min以上,丈量排量与外暴露量,按公式计较出容量功用hB,其值不得比原出厂原则值低于5%。大修后,马达的容积功用不得低于出厂原则;无出厂原则时,按GB2146-77《液压泵出厂试验身手目标》原则实行。 (3)超载试验。正在公称转速最大排量下,渐渐加载至最高输出压力或额定压力的125%,运转1min以上,不得有特殊情景。 (4)正在举行上述各项试验时,考查外暴露、噪声、振动及温升,不得有特殊情景。 D4.13.《检修质地法式》中对采煤机牵引部检修后职能试验的原则 牵引部的试验和请求如下: (1)试验计划,按请求注油排气、接通电源、注入冷却水、水温不得低于10℃。 (2)空运转试验。以最大的牵引速率正、反向各运转30min,请求操作灵敏,运转平定,无特殊响声或热烈振动,各一面温太平常,完全管道接头盒个连合面密封无渗漏情景。测定的空载最大牵引速率(输出轴转速),应吻合打算请求。 (3)职能试验。液压油的油温为(50±5)℃时,按照打算请求调试体例的压力特色(背压、压力调速、压力掩护、低压失压掩护等)和流量特色(升速时期、降速时期)。 (4)容积功用试验。正在额定牵引速率下,油温为(50±5)℃时,加载至额定压力,记录空载和额定压力下的输出轴转速,正、反向各测1次,并计较容积功用γy,其值不低于80%。 (5)正在额定牵引速率和额定压力下相连运转,每30min,记实1次各油池温度,直到各油池温度都抵达热平均(每小时温度不赶上1℃)。待油温消浸后反向反复以上试验,举行上述试验时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃。各齿轮邮箱池油温抵达热平均时,温升不大于75℃,最高油温不大于100℃,运转流程中应无特殊噪声和撞击声,无渗漏情景。试验了局后,检讨齿面接触状况,应无点蚀,剥落或胶合情景。 D4.14.《检修质地法式》中对采煤机截割部检修后职能试验的原则 截割部试验请求如下: (1)试验计划,截割部组件注油后,接通电源,按打算请求,接上冷却水,水温不得低于10℃。 (2)轻载跑合试验,每台截割部都应举行轻载(额定功率的25%)跑合,跑应时期不少于2h。试验流程中,不得有特殊噪声和温升,跑合后,放油洗濯油池。 (3)加载试验。从新加油,举行2.5h的相连加载试验。此中,按电动机50%的额定功率运转1h;按电动机75%的额定功率运转1h;按电动机的额定功率运转0.5h。 运转流程中,应无特殊噪声和撞击声,无渗漏情景,试验后检讨齿面接触状况,应无点蚀、剥落或胶合情景,最高油温不得大于100℃。 D4.15.《检修质地法式》中对采煤机整机职能试验的原则 (1)操作试验。操作各操作手把、独揽按钮,手脚应灵敏、精确、牢靠,仪外指示平常。 (2)整机空运转试验。牵引手把放正在最大牵引速率处所上,并合上截割部聚散器手把,举行2h原地整机空运转试验。此中,滚筒调至最高处所,牵引部正向牵引运转1h;滚筒调至最低处所,牵引部反向牵引运转1h。并应吻合下列请求: ①运转平常,无特殊噪声和振动,无特殊温升,并测定滚筒转速和最大牵引速率; ②完全管道体例和各连合面密封处无渗漏情景,紧固间不松动。 ③测定空载电机功率和液压体例压力。 (3)调高体例试验。操作调好手把使摇臂起落,请求速率平定,丈量时,由最低处所到最高处所及由最高处所到最低处所所需的时期和液压体例压力。其最大采高和卧底量,应吻合打算请求。最终,将摇臂降到程度处所,陆续16h后,降低量不得大于25mm。 试验 D4.16.千斤顶的检修与试验 1)千斤顶与密封圈相配合的轮廓有下列缺陷时同意用油石修整: A、轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm; B、径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3; C、轻细擦伤面积小于50mm2; D、统一圆周上划痕不众于2条,擦伤不众于2处; E、镀层显示轻细锈斑,整件上不众于3处,每处面积不大于25㎝2。 2 )活塞杆的轮廓粗略度不得大于0.8 ,缸体内孔的面外粗略度不得大于 0.4 。 3 ) 立柱活柱的直线‰,千斤顶活塞杆的直线 ) 各式型缸体不得弯曲变形,内孔的直线‰。缸孔直径伸张,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 5 ) 缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他维系部位务必完全。管接头不得有变形。 6 ) 缸体非配合轮廓应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。 7 ) 其它配合尺寸应能担保换取拼装请求。 8 ) 活塞杆、缸体修复后,应吻合4.1.3.1 — 4.1.3.7条目请求,涂层吻合相应身手外率,修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反响。 9 ) 采用底阀的双伸缩立柱正在检修时要举行调换底阀。 .5 牵引部 5.1 试验计划:按请求注油排气、接通电源、接上冷却水,水温不低于10℃。 5.2 空运转试验:以最大牵引速率正反向空运转各30min,请求操作灵敏、运转平定、无特殊响声或热烈振动,各一面温太平常,完全油管接头和各接合面密封处无渗漏情景,测定的空载最大牵引速率(输出轴转速)应吻合打算请求。 5.3 职能调试:液压油的油温为50±5℃时,按照打算请求调定体例的压力特色(背压、压力调速、压力掩护,低压失压掩护等)和流量特色(升速时期、降速时期)。 5.4 容积功用试验:正在额定牵引速率下,油温为50±5℃时,加载至额定压力,记实空载和额定压力下的输出轴转速,正反向各测一次,并计较容积功用ηv,其值不低于80%。 ηv(%)= 额定压力时的输出输转速 ×100% 空载时的输出轴转速 5.5 温升试验:正在额定牵引速率和额定压力相连运转,每30min记实一次各油池油温,直到各油池油温都抵达热平均(每小时温升不赶上1℃)。待油温消浸后反向反复以上试验。举行上述试验时正反向反复以上试验。举行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。液压油池油温抵达热平均时,温升不大于50℃,最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温抵达热平均时,温升不大于75℃,最高油温不大于100℃。运转流程中,应无特殊噪音和撞击声,无渗漏情景。试验了局后,检讨齿面接触状况,应无点蚀、剥落或胶合等情景。 5.6 试验后,放油洗濯油池,调换滤油器。 6 截割部 6.1 试验计划:载割部拼装注油后,接通电源,按打算请求的水量接上冷却水,冷却水温度不低于10℃。 6.2 轻载跑合试验:每台截割部都应举行轻载(额定功率的25%)跑合,跑应时期不得少于2h。试验流程中,不得有特殊噪音和温升。跑合后,放油洗濯油池。 6.3 加载试验:从新加油,举行2.5h的相连加载试验。此中: 按电机50%的额定功率运转1h; 按电机75%的额定功率运转1h; 按电机的额定功率运转0.5h; 运转流程中,应无特殊噪音和撞击声,无渗漏情景。试验后检讨齿面接触状况,应无点蚀、剥落或胶合情景,最高油温不得大于100℃。 7 整机试验 7.1 操作试验:控制各操作手把,独揽按钮,手脚应灵敏、精确、牢靠,仪外显示准确。 7.2 整机空运转试验:牵引部手把放正在最大牵引速率处所,合上截割部聚散器手把,举行2h原地整机空运转试验。此中: 滚筒调至最高处所,牵引部正向牵引运转1h; 滚筒调至最低处所,牵引部反向牵引运转1h。并应吻合下列请求: a 运转平常,无特殊噪音和振动,无特殊温升,并测定滚筒转速和最大牵引速率; b 完全管道体例和各连合面密封处无渗漏情景,紧固件不松动; c 测定空载电动机功率和液压体例压力。 7.3 调高体例试验:操作调好手把使摇臂起落,请求速率平定,丈量由最低处所到最高处所及由最高处所到最低处所所须要的时期和液压体例压力。其最大采高和卧底量,应吻合打算请求。最终将摇臂停正在近程度处所,陆续16h后,降低量不得大于25mm。 D5、采煤机检修注视事项 D5.1.底托架的修茸注视事项 (1)对重度变形和磨损的轴销、螺栓要调换新件,磨损轻细的能够正在安设时将其调动,方可利用。 (2)变形重要的孔可采用补焊后再扩孔的伎俩修复,为了防备焊接时发生的内应力,可采纳焊接前先预热的伎俩。 (3)底托架变形重要无法修复的应调换新件,也许修复的采用补焊,断裂部件补焊凹坑,焊后要举行整平及调直,然后将底托架维系正在一同,平面度不赶上5mm,赶上5mm应刨平。 (4)滑靴的磨损量赶上10mm,销轴额磨损量赶上1mm时,应调换新件。 D5.2.修复滚筒注视事项 (1)补焊齿座时,按图纸请求的角度轨制专用样板,担保齿座的处所焊接准确。为确保焊接质地,可采用预热法焊接。 (2)端盘裂纹、端盘截线开焊及螺旋叶片开焊等,都可采用焊接法修补,但正在焊前务必预热到400℃独揽,防备发生内应力。 (3)对端盘和螺旋叶片断裂、损坏重要的应调换新件。 D5.3.修复液压元件注视事项 (1)一般经历修复的液压元件都务必洗濯清洁,正在检修流程中不得吧金属粉末及其他赃物粘到元件上。 (2)修茸流程中,要额外小心禁绝碰伤和划伤液压元件上的密封轮廓。 (3)检修流程中发明平面配油副重要磨损使硬化层失效时,应作报废经管。 (4)检修流程中发明泵(马达)的柱塞或缸孔有重要的划伤或擦伤时,应调换新件。 D5.4.其他注视事项 检修时正在拆除呆板或部件前,必定要弄清各零部件的相对处所和装、拆程序,需要时做好符号,以防装置时装错。 D6、采煤机地面检修工身手操作原则 D6.1、平常原则 第1条 采煤机地面检修工(以下简称检修工)应具备必定的钳工根本操作及液压根源常识,经历特意身手培训测验及格后,方可上岗办事。 第2条 检修工务必熟知所检修装备的布局、职能、操作规程及齐备法式。经检修的采煤机,务必一概还原其安乐利用职能,抵达检修质地法式的请求。 第3条 拆下的机件要放正在指定处所,不得有碍功课和通行,物件安放要稳妥。 第4条 检修中排放的油、水要适宜经管,不得污染地面。利用后的污棉丝、破布等要放正在指定的容器内。 第5条 正在装备进取行焊接、切割时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护办法;焊接密闭容器时,应有安乐办法。 第6条 站正在装备上办事时,禁止穿易滑或带钉的鞋。 第7条 装好的装备,安乐掩护安装务必周备,手脚牢靠;有职能请求的安乐安装应先做职能试验。 第8条 检修场所应干净,无影响检修的杂物,越发是检修液压体例的场所务必无污染、无粉尘。 D6.2、检修前的计划 第9条 检修前,检修负担人向到场检修职员讲清检修实质、职员分工及安乐注视事项。 第10条 按照检修实质严谨检讨大凡器械、专用器械, 资料、备件的规格、质地、数目应吻合请求。 第11条 对采煤机举行外部洗濯,除去煤泥,煤尘等污物。 第12条 检讨外部零件有无损坏、失落。 D6.3、检修 第13条 利用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆扎挂牢再松联接螺栓,安设时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。 第14条 通报工件、器械时,务必等对方接妥后送件人方可松手;远隔断向高处通报时,务必将工件或器械拴正在吊绳上,禁止扔掷。 第15条 瓦解: 1.拆卸前务必熟谙机件的构制,考查每个零部件,确认它们的用处、互相合连和处所合连,需要时做出记号; 2.拆卸中,按照零件的安设合连,选用合意的器械,采用适合的拆卸伎俩; 3.拆卸异常零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出记号,防备安设时装错; 4.拆卸时注视不要损坏各连合面、液压件。 第16条 用石油对内部零件举行洗濯,苛禁用棉丝擦抹液压件。 第17条 零部件的检测:按照检修质地法式,对每个零部件举行检讨、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。 第18条 采用百般伎俩对零件举行修复。对修复零件按照检修质地法式举行检讨,不足格不得利用。液压件的检修、测试应正在无尘车间举行。 第19条 装置前按照原部件利用的油脂对零件举行洗濯。 第20条 部件拼装时应每杀青一个方法检讨一遍,直至完全拼装完毕。对按原则须要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按请求逐项举行检测,并对检测数据精确记实。 第2l条 完全拼装后应检讨有无漏装、错装。 第22条 按法式对整机职能举行试验,及格后方可加入利用。 D6.4、扫尾办事 第23条 盘点器械及残存的资料、备件并适宜放好。 第24条 将检修记实、测试数据存档生存。 第25条 堵截电气装备电源,清扫检修地方。 D7、采煤机井下检修工身手操作规程 D7.1、平常原则 第l条 检修职员务必具备必定的钳工根本操作及液压根源常识,经历身手培训并测验及格后,方能持证上岗。 第2条 检修办事务必按打算请求及部颁检修质地法式举行,担保平常的检修时期。 第3条 牵引部的液压体例不得正在井下举行检修,如异常状况需正在井下检修时,务必提出书面通知并经矿机电总工程师容许后方可实行。 第4条 检修场所务必安乐辽阔,进风侧应避免污染性功课。 第5条 液压件需带入井下时,应有防污染办法。 第6条 检修办事(含周检、月检)务必有检修方针,并有检修记实。 第7条 当检修现场20米以内风致风骚中瓦斯浓度赶上1%时,苛禁送电试车;抵达1.5%时,停滞全部功课,堵截电源。 D7.2、检修前的计划 第8条 检修职员应配齐需用的器械、仪器、仪外、绸布、海棉、棕刷、洗濯油等用品,当日检修所需的资料、备件的数目要充满。 第9条 检修负担人应向举座检修职员讲清检修实质、职员分工及安乐注视事项。 第10条 检修前要将采煤机及干系装备停电、闭锁。挂停电牌,并与干系装备的司机及干系枢纽的职员举行相合。 第11条 整理采煤机壳上的煤尘,办事场所边际应洒水灭尘。 第12条 检修部位上方及进风侧的办事帐篷、检修职员办事服、器械及零件要干净。 第13条 检修前除原有安装外,还要另设牢靠的权且防滑安乐固定安装。 D7.3、操作 第14条 正在煤壁侧、机身上或机身两头检修时,应设专人举行监护,禁绝单人检修。 第15条 需举行起吊办事时,非综采面应另设起重架,禁绝使用支护梁、柱举行起吊。起重器械及维系环、销务必及格,安乐职能牢靠,维系务必安稳。 第16条 拆装时,苛重部位、加工轮廓应利用铜棒。 第17条 拆卸生锈或利用了防松胶的部位时,事先使用松动剂或发抖经管后再举行。 第18条 对常用器械无法或难以拆除的部位和零部件要利用专用器械,苛禁危害性拆除。 第19条 拆下的零部件及利用的器械应放正在专用箱内,禁绝随地乱放,以防污染、失落或落入机体内部。 第20条 调换的零部件务必是及格产物,禁绝代用。 第2l条 安设骨架密封时应利用导向安装,防备翻唇。 第22条 紧要紧固件应使使劲矩扳手。苛重连合面及紧固螺栓应按请求利用防松胶。 第23条 检修后务必洗濯油池,注入油池的油务必经历过滤。 第24条 试车前须要盘车时,检修职员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。 第25条 采煤机电气一面的检修按电气装备检修操作规程举行。 第26条 还原送电前,检修职员务必撤离运转部位,井向干系职员发出送电开机的知照及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按原则开机。 D7.4、扫尾办事 第27条 检修完毕,务必经周至检讨后方可撤去权且防滑安乐固定安装。 第28条 举行周至试车,考查是否有特殊。 第29条 盘点器械及残存的资料、备件,调换下来的零部件升井,并做好精确记实。 E/采煤机检修工艺: E1 机器一面 E1.1 拆卸工艺: E1.1.1 通用零件的拆卸工艺: E1.1.1.1 套的拆卸: Ⅰ、筑制一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。 Ⅱ、通过拧动螺帽,就能够将套拆出。 Ⅲ、假使发明拧螺帽的力过大时,可用手锤敲击螺杆,以振动套。 E1.1.1.2销的拆卸: Ⅰ、箱体对口的稳销,上下两侧都有空间,可用手锤敲击顶杆,从下端向上打出销子。 Ⅱ、螺栓拆销:当销子一侧无空间,而销内有螺纹时,可用螺栓加垫拧入销端螺纹,通过连接拧动螺栓,就可拆出销子。 Ⅲ、挫折拉卸器拆销:有螺纹的销也可用一端有螺纹的“挫折拉卸器”拧入销端螺纹。通过挫折锤的再三敲击,拆出销子。 E1.1.1.3齿轮的拆卸:拉钩拆卸齿轮 大齿轮正在轮毂上都有圆孔,拆卸时,可将拉钩穿过齿轮,用丝杆顶压轴头,将齿轮拆出,轮毂上无孔的小齿轮,可用拉钩直接拉齿轮的轮齿,拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。 E1.1.1.4轴承拆卸:利用油压拆卸轴承 采煤机有些紧配合零件,如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承,熟手星轮架与驱动轴端部,都有加工拆卸孔,把拆卸孔与手压泵相连,高压油就可使轴承内座圈处于浮动形态,这时只需稍加使劲,即可将轴承拆下。 E1.1.2 采煤机其他各大部件拆卸: E1.1.2.1 截割部拆卸工艺 截一轴拆卸:内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承 Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板,拆卸内齿轮; Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖,拆卸轴承杯; Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖,拆卸轴园弧齿轮; Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承,为了担保拆卸流程不操作轴承,力要匀称加正在外里座圈上; Ⅴ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 截二轴拆卸:润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承 Ⅰ、拆卸润滑泵; Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝,取下轴承盖,拆卸齿轮箱; Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈,卸下小齿轮,拧下螺母卸下隔断套; Ⅳ、依序取下大圆弧锥齿轮、聚散内齿轮及二轴; Ⅴ、拆卸轴承; Ⅵ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 截三轴拆卸:环形压盖→三轴→齿轮→轴承 Ⅰ、拆卸挡圈卸下轴承杯; Ⅱ、依序拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承; Ⅲ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 截四轴拆卸:大齿轮→四轴→轴齿轮→轴承 Ⅰ、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮; Ⅱ、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖,拆卸四轴; Ⅲ、拆卸隔圈,用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承; Ⅳ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 摇臂拆卸:销轴→齿轮→轴承 Ⅰ、用扳手拧下销轴压板上螺丝,拆卸压板,卸下销轴; Ⅱ、拆卸惰轮; Ⅲ、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承,不得损坏惰轮; Ⅳ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 行星减速器拆卸:方头→行星架→齿轮→内齿圈→销轴→行星轮→轴承 Ⅰ、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖,依序拆卸方头联接套、浮动油封; Ⅱ、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖,拆卸大轴承及行星架; Ⅲ、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝,拆卸轴承杯; Ⅳ、依序拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承; Ⅴ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 E1.1.2.2 牵引部拆卸工艺:外齿轮→内齿轮→大齿轮→小齿轮→通轴→轴承 Ⅰ、拆卸压盖螺丝,依序卸下外齿轮及内齿轮; Ⅱ、拆卸下双联泵后,依序卸下大齿轮、小齿轮; Ⅲ、拆卸通轴及轴承。 Ⅳ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 液压传动箱拆卸工艺:换向阀→辅助泵→调高泵→主泵→主阀 Ⅰ、用内六方扳手拆卸换向阀螺,卸下换向阀; Ⅱ、用同样伎俩正在液压箱内依序卸下辅助泵、调高泵、主泵; Ⅲ、拆卸阀座螺丝,卸下主阀; Ⅳ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 E1.1.2.3行走部拆卸工艺:面板→加紧板→一轴→二、三轴→四轴→轴承 Ⅰ、用套筒扳手拧下面板螺丝,拆卸面板及加紧板; Ⅱ、拆卸一轴后,依序拆卸二轴、三轴、四轴; Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承; Ⅳ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 E1.1.2.4 碎裂机拆卸工艺:一轴→二轴→三轴→六轴→五轴→四轴→轴承 Ⅰ、拆卸一轴压板拆卸一轴; Ⅱ、依序拆卸二轴、三轴、六轴、五轴、四轴; Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承; Ⅳ、将拆卸下的零件逐一作好记号,将其放入洗油池内洗濯清洁。 E1.2 洗濯: 拆下的零件要按总因素类存放。周详零件安静常零件分散。 (1)对完全的零件逐项放正在洗濯液中浸泡,洗濯。 (2)用干净的纱布或毛刷将其洗涮清洁后,用清洁纱布擦拭清洁分类存放,以便检讨。 (3)对机体内壁用面团正在壁上滚动,将其附着的油垢及剩余铁碴断根清洁。 E1.3 检测工艺: E1.3.1 齿轮检测: 1)齿轮齿形部位的检测: Ⅰ、齿面的胶合咬伤和断裂:齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法举行,其失效调换法式睹采煤机检修法式中齿轮检修法式的原则。 Ⅱ、齿面磨损: 圆柱齿轮齿面磨损:平常利用逛标卡尺,丈量其公法线长度,齿轮失效的办事条款是:L≤Lmin-b 式中Lmin——卡入齿数为n时的公法线最小极限尺寸,mm b——齿厚最大的磨损量,mm 法式睹采煤机检修法式中齿轮检修法式的原则 圆锥齿轮齿面磨损:使用齿轮卡尺检测,每次丈量一个齿的大端,齿轮失效的办事条款与公式和圆柱齿轮沟通。 2)齿轮侧隙的检测: Ⅰ、近似法; a.手感法:对模数较小或核心距不大的齿轮,能够轻轻用手转动,按照经历凭感想判决侧隙巨细。 b. 塞尺法:用塞尺从齿轮两头丈量。 c.压沿法:法式睹采煤机检修法式中齿轮检修法式的原则。 Ⅱ、准确法: 用千分外丈量,将下齿轮固定,以正反两个倾向轻细转动固定正在上齿轮上的拔杆,千分外上的指针便向正反两个倾向摆,能够取得两个指示值的差数J,再算出本质侧隙Jt=J(R/L) Jn=Jtcosβac 式中 Jt——齿轮圆周侧隙,mm Jn——齿轮法向侧隙,mm R——齿轮的节圆半径,mm L——拔杆的长度,mm βb——基圆螺旋角 ac——端面齿形角 E1.3.2 机壳检测: Ⅰ、机壳不得有裂纹或变形,同意焊补修复,但铸铁机壳只可正在非紧要受力部位焊补修复,并有防备变形和撤消应力的办法。 Ⅱ、盖板不得有裂纹和变形,接合面、平面度不赶上0.3mm。 E1.3.3 轴的检测: 检测的轴应吻合下列法式时才气利用: 轴的圆柱度( mm) 轴颈直径 >80-120 >120-180 >180-250 >250-350 同轴度 0.015 0.018 0.020 0.023 E1.3.4 液压体例检测: E1.3.4.1 管道检测: Ⅰ、接头无重要锈蚀、变形、毛刺、插接顺手,回旋自若。 Ⅱ、胶管是否有折痕、压痕或显明的永恒变形,不然不行利用。 Ⅲ、胶管内部有无积垢,如有内部务必庄苛洗濯。 Ⅳ、胶管接头的拔脱力应吻合请求。 E1.3.4.2 主泵检测: 跑合流程中,正在最大排量、空载压力下启动,抵达公称转速运转2min以上,测得排量,其公称排量正在90%以上,且不得有特殊情景。 E1.3.4.3 马达检测: 马达检测伎俩与主泵检测沟通。 E1.3.4.4 阀的检测: Ⅰ、百般阀体不得有磁性,配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷; Ⅱ、阀按采煤机的身手请求调定。 E1.3.4.4 密封件检测:有无发粘,变脆或弹性显明降低等老化的密封件,而且弹簧无变形。 E1.4 装置工艺: E1.4.1 通用零部件的装置: E1.4.1.1 螺栓的装置: Ⅰ、采煤机秉承载荷的螺栓维系,使用扭力扳手独揽预紧力矩。 Ⅱ、成组螺栓维系的零件,应匀称接触,贴合优秀,受力匀称,拧紧时应永诀按程序举行。 Ⅲ、螺栓维系的锁定办法有: 加弹簧垫圈; b.用双螺母拧紧; 用启齿销锁定; 用止动垫圈(片)防松; e.用串联钢丝防松。用低炭钢丝起码通过两个带孔螺栓头部的孔之后,两头拧正在一同防松。注视钢丝穿绕的倾向是使任一个螺栓松退时,钢丝有使其余螺栓拧紧的趋向。只穿两个螺栓时,两股钢丝务必交叉;串联众个螺栓时,钢丝正在螺栓头部外折曲的倾向应与螺纹的旋向相似,钢丝端部接头应向内侧弯曲。 f.利用非金属嵌件六角锁紧螺母,又称尼龙螺母,即正在螺纹的一端嵌有尼龙圈。 E1.4.1.2 平键的装置: Ⅰ、平键维系时,轴上的槽深应大于毂内的槽深,以抬高轴槽的接触强度。 Ⅱ、平键宽度公差为h9,高度公差为h11,棱边倒角,睹下外所示: 平 键 倒 角 外 平键宽度 b 5-8 10-16 20-32 26-50 倾角 c 0.25-0.40 0.40-0.60 0.60-0.80 1.0-1.2 Ⅲ、键所用资料的极限抗拉强度不小于600Mpa。平日为45号钢。 Ⅳ、调换轮或轴配制新键的操作工艺是: a.检讨轮和轴的配合一面,务必吻合图纸请求。 b.用较短的细平锉支掉轴槽毛刺。 c.刨键。刨出半制品键,宽度留出锉削余量。 d.按轴上键槽宽度锉削,键的两个侧面,维系平直与互相平行,倒棱后与轴键槽配锉,凭经历确定应有的松紧水准。经众次配锉到接触面匀称散布、松紧适宜为止。规矩上请求键正在长度倾向上掉头时都能与轴上键槽同样接触。 Ⅴ、使用键的上半部配锉毂槽,到键能从端部打入键槽,配适合宜为止。 Ⅵ、将键按配锉时的倾向打入轴槽内,最终将轴与轮举行装置。 E1.4.1.3 轴承的装置: Ⅰ、加温装置: a.轴承正在加热前应先检讨轴的配合尺寸,并将轴直立。 b.离加热油池底部必定高度安置一块铁蓖条来承放轴承,避免轴承与池底接触温渡过高和油中浸淀物感化轴承。 c.加热温度用200℃温度计丈量,平常温度应为80-100℃。 d.加热后的轴承从油中取出后急速擦试配合面,装到轴上,轴承内座圈应压紧正在轴肩上。 Ⅱ、常温装置: a.装置前应对安设的孔与轴的配合尺寸周详检讨,或用轴承试一下,及格后方可安设。 b.注视支承轴承的处所,加压件务必支承配合面所正在的零件(轴承内座圈)。 c.筑制器械安设: ①安设轴承外圈的器械,器械的外径应稍小于轴承外座圈直径。 ②安设轴承内座圈的器械,器械的内径应稍大于轴承内座圈的直径。 ③安设轴承不得用手锤直接敲打轴承。 E1.4.1.4 密封圈的装置: Ⅰ、○形圈的装置 a.安设“○”形圈的轴端、槽口、孔口如有毛刺,卷口、生锈或侵蚀时,用细油石或细砂布磨光。 b.“○”形圈通过的地方都要涂油。正在安设流程中不正在轴轮廓上久留,以维系最小扩大量,并力求装卸次数起码。 c.通过螺纹、键槽等能毁伤“○”形圈的部位时,应采用导向套安设。 d.有挡圈时不得漏掉,挡圈处所要准确。 Ⅱ、油封的安设 a.凡安设油封通过的地方都要涂润滑油。 b.安设前检讨轴和孔,如有毛刺,用细油石或细砂布磨光,轴与油封唇部刃口接触的部位,轮廓粗略度不大于0.8μm。 c.注视安设倾向。弹簧应装正在被防备其暴露的介质一侧。 d.先将油封装入座孔,要用器械压入。 若油封通过螺纹、键槽、花键等时,务必利用专用的导向套,安设时要苛防弹簧零落。 E1.4.2 采煤机各大部件的装置: (1)截割部装置: 装置程序:一轴→二轴→三轴→四轴→摇臂→行星减速器。 (2)牵引部装置: 装置程序:主泵→调高泵→换向阀→主阀→辅助泵→通轴。 (3)碎裂机装置: 装置程序:三轴→四轴→五轴→六轴→二轴→一轴。 E1.5 调理工艺: E1.5.1 采煤机通用零部件的调理: (1)直齿圆柱齿轮接触黑点处所及相应调理伎俩: 接触黑点 来由理会 调理伎俩 接触齿面顶端 核心距大 齿的倾向倾斜时无法调理。轴的处所过错时,如为单体轴承支承,可转化轴承处所,由滑动轴承支承,可通过刮瓦调理;由机壳内的滚动轴承支承则无法调理 接触齿根部位 核心距小 同向偏接触 两齿轮轴线不屈行(两头核心距不相称) 异向偏接触 两齿轮轴线歪斜(不共面)或齿的倾向倾斜 单向偏接触 两齿轮轴线不屈行,同时歪斜或齿的倾向倾斜 逛离接触(正在通盘齿圈上接触区由一边渐渐移至另一边) 齿轮端面与反转核心线不笔直 检测端面临轴线的笔直度,确系超差时无法调理 黑点零落,散布不礼貌 齿形差错大 较恒久跑合有大概革新,也大概无法革新 (2)直齿圆锥齿轮接触黑点及调理伎俩: 接触黑点 情景及来由理会 调理伎俩 平常接触 1、正在轻细负荷下,接触区正在齿宽中部,稍近于小端,正在小齿轮齿面上较高,大齿轮上较低,但都不到齿顶 上下接触 2、小齿轮接触区太高,大齿轮太低因为齿轮轴向定位有差错 小齿轮沿轴向移出,如侧隙过大,可将大齿轮沿轴向移进 3、小齿轮接触区太低,大齿轮太高。来由同2,但差错倾向相反 小齿轮沿轴向移进,如侧隙过小,则将大齿轮沿轴向移出 4、正在统一齿的一侧接触区高,另一侧低。两轴线交角不共面,或齿正在轮上的处所禁绝确 齿轮自己禁绝确无法调理,轴线处所禁绝确,只要正在此中的一个轴的处所可转化时才气调理 同向偏接触 5、两齿轮的齿面侧同正在小端接触,因为轴线交角太大或齿轮锥角过小 6、同正在大端接触。因为轴线交角太小或齿轮锥角过大 异向偏接触 7、巨细齿轮正在齿的一侧接触于大端,另一侧接触于小端。因为两轴线不共面,或齿的倾向过错 E1.6 修茸工艺: 1)壳体修茸:壳体有轻细裂纹或变形,同意焊补修复,但铸铁机壳只可正在非紧要受力部位焊补修复,并有防备变形和撤消应力的办法,机壳同意镗孔修复,但其轴孔核心距,各孔的平行度、两孔同轴度,均应符称身手文献的请求。 2)轴的修茸:轴径上具有不大的磨痕和擦伤时,用细锉和砂布撤消。没有必定配合尺寸精度请求的轴,可用手工加工法合意修复。当轴颈有庄苛的配合尺寸精度请求时,可酌情有效电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接,然后用机加工的伎俩修复。 3)齿轮的修茸:对待磨损重要或已损坏的齿轮,平常是调换新齿轮,需要时可成对换换。假使一对齿轮只是齿面产生磨损而亏损配合请求时,为缩短修茸时期,节减用度,应该采用变位修茸法修茸。 4)高压胶管修茸: 胶管内部务必庄苛洗濯,不得存有积垢; 重要损坏的胶管,可切去损坏一面,从新扣压接头。 5)阀的修茸: 检讨阀芯是否磨损,调换新阀芯; 配合面有毛刺、锈斑等可用砂布举行修茸。 6)螺孔的修茸: Ⅰ、内螺纹损坏不重要:攻丝修茸 螺孔内螺纹的牙顶磨损不赶上1/3时,牙底进入污物,安设螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不重要时,可利用原规格丝锥,正在原螺纹内再攻丝一次,以整理和修整牙型。 Ⅱ、内螺纹损坏重要: a.扩孔修茸:牙顶损坏赶上1/2,且相连赶上一周时,可伸张原有螺孔,改用较大直径的螺钉。若螺距转化时,新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太众。 b.镶套修茸:正在原有螺孔处所,从新钻孔伸张孔径,正在孔内镶柱,然后正在套内钻孔攻丝,以维系原螺纹的尺寸稳定。 c.镶螺套: ①选用与原螺纹沟通的螺套。 ②按螺套外螺纹正在原有螺纹内从新攻丝。 ③用安设螺套的器械,通过螺套套正在安设柄上把螺套拧到孔底,再再三扳动器械,使螺套安设柄从缺口处折断,再将折断一面取出。 7)采煤机截盘的修茸工艺: Ⅰ、切割叶片损坏的齿座 a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口;假使损坏重要,应伸张豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再正在补焊的钢板上切割豁口。 b.除有异常请求外,新齿座的形式、资料应吻合MT/T247-91“采煤机齿座”的原则。 c. 除有异常请求外,新截齿的形式、资料应吻合MT/T247-91“采煤机齿座”的原则。 Ⅱ、切割端盘损坏的齿座 a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口;假使损坏重要,应伸张豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再正在补焊的钢板上切割豁口。 b.除有异常请求外,新齿座的形式、资料应吻合MT/T247-91“采煤机齿座”的原则。 c. 除有异常请求外,新截齿的形式、资料应吻合MT/T247-91“采煤机齿座”的原则。 Ⅲ、点焊齿座确定齿座处所 将齿座点焊正在须要的处所,用我厂自制的截盘修复装备确定齿座处所。 Ⅳ、焊接齿座 a.齿座处所确定后方可正式焊接齿座。 b.齿座焊策应正在室内举行。 c.当室温过低时,应正在施焊处100mm鸿沟内预热到约150℃ d.焊接时采用二氧化碳焊机举行。 焊缝高度应不低于原则请求。 E2:采煤机电控检修工艺 电控防爆机壳及内部本体各部件检修,均庄苛实行《煤矿电气试验规程》、《煤矿安乐操作规程》、《综采临盆照料手册》、《煤矿矿井机电装备齐备法式》等摘录其电气一面,及其本体各部件利用仿单举行施工。 电控检修工艺如下: E2.1、本体瓦解、除尘:开合本体各部件瓦解后,用毛巾、汽油擦拭清洁后,再举行职能检测。 E2.2、本体各部件职能检测: 1)万用外检测:按钮、转换开合、继电器、七芯接线柱、线束、熔断器、接线端子排、防爆急停按钮等。 2)摇外检测:高压接线柱绝缘台、导电带等。 3)万用外、摇外、电气试验装备检测:真空接触器、隔脱离合、变压器、调换变频器、遥控器、瓦斯断电检测仪、低浓度甲烷传感器、独揽操作站、本安电道板、电容器、电流互感器、仪外、电压互感器、指示灯板。 E2.3、 机壳外里部除尘、除锈、刷漆及防爆面经管: 1)电控机壳外里部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调解漆;电控内部均刷灰色调解漆,外部刷红丹漆; 2)防爆连合面经管: 防爆连合面不重要时,采用毛巾、油石、汽油擦拭清洁,抵达其检修法式即可。 防爆连合面重要时,务必举行修补,焊锡修补,环氧树脂 补,简直修补伎俩祥睹综采临盆照料手册。 防爆连合面防绣经管,按期涂一薄层工业用凡士林。 防爆连合面修补后的检讨:详睹综采临盆照料手册 E2.4、 构制资料配件加工件测绘及内页审批: 按照开合瓦解后职能检测结果,精确提取配件方针,配件到 后,应实时举行职能检测,不足格配件实时返回。 加工件测绘请求按照实物,画法式图,尺寸、解说等要周备 整;取加工件时,应周详检测各项尺寸是否吻合请求,及格后方可取回。 内页审批:按照检修方针,实时审批开合通知,同时做好开合瓦解检测、检修记实等。 E2.5、 本体各部件修复经管及一面部件拼装,均依照其检修法式举行施工。 E2.6、 本体配件、总体拼装及导电带、动力独揽电缆接线、职能测试、整机联锁试验、齐备验收等,均依照其检修法式举行施工。 F 采煤机检修质地法式: F1 机器一面 F1.1 通用一面: F1.1.1 紧固件应吻合的齐备法式: 1)螺纹维系件和锁紧件务必周备,安稳牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角重要变形。螺孔乱扣,秃扣时,正在不影响机体强度的条件下,同意扩孔增大螺栓直径。 2)螺母务必拧紧,螺栓的螺纹应暴露螺母1-3个螺距,不得正在螺母下加众余的垫圈来节减螺栓伸出长度。 3)螺纹轮廓务必光洁,不得用粗制螺纹替代精制螺纹。 4)统一部位的紧固件规格务必相似,材质应满意打算请求,紧要维系部位或受挫折载荷容易松动部位的螺母,务必利用防松螺母或其它防松安装。 5)螺栓不得弯曲,螺纹毁伤不得赶上螺纹办事高度的一半,且相连不得赶上一周。维系件螺栓的螺纹正在孔内一面不得少于两螺距。浸头螺栓拧紧后,浸头一面不得凸出维系件的轮廓。 6)弹簧应有足够的弹性(自正在形态,启齿重叠一面,不得大于垫圈厚度的一半)。 7)螺栓头部或螺母务必和相连触的部件紧贴。如斜面时,按请求使用斜度垫圈。 8)利用花螺母时,开品销应吻合请求;利用止动垫圈时,包角应褂讪;利用铁丝锁紧时,其拉紧倾向务必和螺旋倾向相似,接头应向内弯曲。 9)螺栓拧入长度不得小于螺栓直径长度(铸铁、铜、铝合金件等不小于直径的1.5倍)。 10)铆钉务必紧固,不得有显明的歪斜情景。 11)铆钉与稳钉孔应吻合,不松动。 F1.1.2、鍵和键槽的齐备法式: 1)键的轮廓光洁平整、四角倒棱,材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。 2)键和键槽之间不得加垫,键槽磨损后,同意加宽原键槽的5%,轮与轴的键曹宽度务必相似。 3)键装入键槽后,办事面应周密贴合,接触匀称,非办事面应按原则留有间隙。 4)矩形花键及渐开线,键齿厚的磨损量不得赶上原齿厚的5%。 5)装置锲键和切向键时,键初打入键槽的长度, 不得小于键全长的80%,但不得大于键全长的90%,键与轮毂的接触长度不得小于轮宽度的80%。 平键键槽磨损后, 同意加宽原槽的5%,轴及轮毂的键槽宽度应相似。 6)花键的接触齿数应不小于2/3,键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5%。 7)键不得松旷,打入后,暴露键槽的长度应小于键全长的20%, 大于键全长的5%(钩头键不席卷钩头长度)。 8)平键键槽轴心线与轴心的轴线平行度,平键和键槽的配合公差均应符称身手文献的原则。 F1.1.3、轴: 1)轴不得有裂纹,重要侵蚀和毁伤,直线度应符称身手文献的请求。轴颈加工减小量不得赶上原打算轴颈的5%。 2)轴与轴孔的配合应符称身手文献的请求。超差时,同意采用涂镀,电镀或喷涂工艺举行修复,正在强度同意的条款下,也可采用镶套的想法举行经管。轴的程度度不大于0.2‰,轴与轴承的配合吻合请求。 3)、轴的程度度和众段轴的平行度均不得赶上2‰,如轴的拱度较大,达不到此请求时,齿轮咬合及轴承温度平常,也算及格。 4)与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度,除有特意原则者外,应吻合下外的原则: 轴颈圆度和圆柱度 mm 轴颈直径 80-120 120-180 180-250 250-315 圆 度 圆 柱 度 新装轴 0.015 0.018 0.020 0.023 磨损极限 0.100 0.120 0.150 0.200 轴颈轮廓粗略度不应大于0.8/,轴承座轮廓粗略度不应大于1.6/。 滑动轴承轴瓦合金层与轴瓦应安稳粘合,不得有脱壳情景。 ③、轴瓦合金层轮廓不得有混合物、气孔、裂纹、剥落,苛要点蚀伤痕。 5)轴正在轴承上(席卷减速器)的振幅不赶上外6-1-7的原则。 轴正在轴承上的振幅 外6-1-7(mm) 转速r/min 100 750 600 500 同意振幅 0.1 0.12 0.16 0.2 不才列状况下,同意用焊接伎俩修复: a、片面显示三个以下散正在气孔,其最大尺寸不大于2mm,互相间距不小于15mm。 b、仅正在端角处有轻细裂纹。 c、剥落面积不赶上1c㎡,而且不众于三处: ④、轴颈与轴瓦的顶间隙赶上外6—1—2的最大值时,应调理垫片,垫片重叠数目不得赶上4片。不行用垫片调理的轴瓦,其顶间隙赶上最大磨损间隙时,应调换轴瓦,轴瓦的侧间隙为顶间隙的1/2。 F1.1.4、滑动轴承: 1、滑动轴承的办事轮廓不得有裂纹、伤痕、重皮、剥落和点蚀。片面显示沟痕或毁伤时,同意修复利用,修复后的轮廓粗略度、圆度、圆柱度应不大于原打算请求; 2、轴颈与轴瓦的顶间隙,应吻合下外的原则。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。 轴颈与轴瓦的顶间隙 (mm) 轴颈 顶间隙 最大磨损间隙 30-50 0.05-0.128 0.20 50-80 0.06-0.152 0.25 80-120 0.072-0.08 0.30 120-180 0.085-0.211 0.35 180-250 0.17-0.314 0.40 ⑤、轴瓦与轴颈的承载一面,应有90度-120度的接触弧面,接触长度不小于轴瓦长度的80%。 ⑥、轴瓦润滑油的油量要合意,油质应吻合原则。轴承座不得漏油,采用油圈润滑形式的轴瓦,油圈要转动灵敏,油圈不得有裂纹。采用压力润滑时,压力应吻合原则,油道应贯通。 ⑦、滚动轴承元件不得有裂纹、零落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等,维系架应完全,无变形,转动灵敏、平定、无异响。 ⑧、轴承内圈与轴颈,轴承外圈与轴承座的配合应符称身手文献的原则,无简直原则时,应吻合外6-1—3及外6-1—4的原则,不得采纳正在轴颈上打麻面或加垫的想法来经管该项配合显示的间隙(异常状况除外)。 ⑨、润滑油质及格,油量合意,占油腔1/2—2/3,油圈或油链转动灵敏,压力润滑体例油道贯通,不漏油。 轴承内圈与轴颈配合(K6) 外6-1-3 (mm) 轴承内径 配合盈量 30-50 0.002-0.030 50-80 0.002-0.036 80-120 0.003-0.045 120-180 0.003-0.053 180-250 0.004-0.063 轴承外圈与轴承座的配合(J7) 外6-1-4(mm) 轴承外径 配合间隙(+)或盈量(-) 50-80 +0.031~-0.012 80-120 +0.037~-0.013 120-150 +0.044~-0.014 150-180 +0.051~-0.014 180-250 +0.061~-0.016 轴承温度 外6-1-6 (℃) 轴承类型 同意最高温度 滑动轴承 合金瓦 65 铜瓦 75 滚动轴承 75 F1.1.5、滚动轴承 1)轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色,维系架应完全无变形,转动灵敏,无异响。 2)轴承内圈与轴颈,轴承外圈与轴承座的配合应符称身手文献请求,无请求时,应按下外的原则实行。 轴承内座圈与轴颈配合(K6)单元:mm 轴承直径 配合盈量 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 0.002~0.025 0.002~0.030 0.002~0.036 0.003~0.045 0.003~0.053 轴承外座圈与轴承座配合(J7) 单元:mm 轴承外径 配合间隙(+)或过盈量(-) >30~50 >50~80 >80~120 >120~150 >150~180 >180~250 +0.026~-0.10 +0.031~-0.012 +0.037~-0.013 +0.044~-0.014 +0.051~-0.014 +0.060~-0.016 3)滚动轴承径向最大磨损间隙应吻合下外的原则 单元:mm滚动轴承径向磨损间隙 外6-1-5 (mm) 轴承内径 磨损极限 18-30 0.10 30-50 0.15 50-80 0.20 80-120 0.25 120-180 0.30 180-250 0.35 4)安设圆锥滚柱轴承时,务必用垫调理轴向间隙,使其吻合打算图纸的请求,无原则时,应吻合外6-1-8的原则。 圆锥滚柱轴承轴向间隙 外6-1-8(mm) 轴承内径 径向间隙 30-50 0.05-0.12 50-80 0.06-0.14 80-120 0.07-0.17 120-180 0.08-0.20 180-250 0.1-0.24 ⑨、滚动轴承径向磨损间隙不得赶上外1-5的原则。 5)装置轴承时,不得有麻面或加垫,轴径的轮廓粗略度不大于 ,轴承座孔的轮廓粗略度不得大于 。 6)轴承应经贴正在轴间或间隔套上,不得有间隙(可调理的轴承除外)。注有标的端面朝外。 7)轴承装置后应按原则加注适量的润滑脂或润滑油,用手转动时轴承应能轻疾灵敏转动;运转时应无异响和特殊振动。 8)滚针轴承的轮廓不得有划痕或退火情景。统一组滚针的直径差不得赶上0.005mm。滚针直径磨损量不得赶上0.02mm。拆卸时不得混套,应原套装正在原轴上。 F1.1.5、机壳: 1)机壳不得有裂纹或变形,同意焊补修复,但铸铁机壳只可正在非紧要受力部位焊补修复,并应有防备变形和撤消内应力的办法。 2)盖板不得有裂纹或变形,接合面应平允紧密,平面度不赶上0.3mm。 3)机壳或减速器的垫应平整,装置时应涂密封胶。 4)机壳及盖板完全隔爆面,应吻合GB3836.2-83《隔爆型电气装备“d”》原则。 F1.1.6、密封件 1)密封件的拆装务必利用专用器械。 2)反复利用或调换的密封件,其质地应吻合西北橡胶切磋所拟定的“采煤归纳机器装扮备用橡胶密封及其它成品身手条款” 《Q/XXY-203-78》原则。 3)不得利用发粘、变脆或弹性显明降低等老化的密封件。 4)浮动油封的密封环,不得有裂纹、沟痕,并须成对利用或调换。 5)油封硬度使用邵氏85~910度,弹簧松紧适宜,正在弹簧压力下其内径比轴径小的数值,应吻合下外: 油封内径外面尺寸 >30~90 >90~180 >180 油封内径比相应轴径小 1.5~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 6)“O”型密封圈不得过松或过紧,装正在槽内不得扭曲、切边,维系职能优秀。 7)塑料件除有特意原则者外,应吻合化工部晨曦化工切磋所拟定的“液压支架、支柱、千斤中用聚甲醛导向环挡圈、卡箍身手条款”《Q/CG-311-78》的原则。 F1.1.7、减速器和齿轮检修法式: F1.1.7、1、 减速器 ⑴减速器壳体无变形和裂纹,接合面配合紧密,不漏油,润滑油吻合打算请求,油量合意,油面赶上大齿轮半径的1/2,油压平常。 ⑵轴的程度度不大于0.2‰,轴与1-1轴承的配合吻合请求 ⑶齿圆与齿心配合务必紧固,轮毂、幅条无裂纹,齿轮无断齿,个体齿断角宽度不赶上全齿的15%。 ⑷齿面接触黑点的散布,应吻合外6-1-10的原则。 齿轮幅齿面接触黑点 外6-1—1 0 (mm) 齿轮类型 接触黑点散布 精度品级 6 7 8 9 淅开线齿轮 按齿高不小于(%) 50(40) 45(35) 40(30) 30 按齿长不小于(%) 70 60 50 40 圆弧齿轮(跑合后) 按齿高不小于(%) 55 50 45 40 按齿长不小于(%) 90 85 80 75 括号内数据用于轴向重合度eB0.8的斜齿轮。 ⑸齿面无裂纹,剥落面累计不赶上齿面的25%,点蚀坑不赶上下列原则: a、点蚀区高度亲昵齿高的100%。 b、点蚀区的高度占齿高的70%,长度占齿长的10%. c、点蚀区的高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。 ⑹齿面显示的胶合区,不得赶上齿高的1/3,齿长的1/2。 ⑺齿厚的磨损量不得赶上原齿厚15%,开式齿轮的齿厚的磨损量不得赶上原齿厚的20%。 F1.1.7、2 、 机电装备“五不漏”的原则 ⑴不漏油:静止连合面平常差别意漏油,老旧装备同意有油迹,但不行成滴,运动连合面同意有油迹,但擦干后3 min不睹油,半小时不可滴,非密闭转动部位不甩油(可加罩)。 ⑵不漏风:空压机、透风机、风管等静止的连合面不漏风,运动连合面的暴露距100mm处,用手试验,无显明感想。 ⑶不漏水:静止连合面不睹水,运动连合面同意滴水,但不可线。 ⑷不漏气:汽锅、气动装备、管道及附件的静止连合面不漏气。运动连合面的暴露距200mm处用手试验,无显明感想。 ⑸不泄电:绝缘电阻吻合请求,泄电掩护器加入平常运转。接地优秀。 F1.1.7、3 、 齿轮 1)齿轮不得有断齿、齿面不得有裂纹和剥落等情景; 2)齿面显示早期点蚀,如不再成长,仍可不绝利用,但正在抵达下列状况之临时,务必调换: 点蚀区高度为齿高的100%; 点蚀区高度为齿高的30%,长度为齿长的40%; 点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%。 3)齿面不得有重要胶合(即胶合区抵达齿高的1/3,齿长的1/2)。 4)齿面轻细磨损可不绝利用,但不得赶上下列原则: 硬齿面齿轮,齿面磨损达硬化层的40%; 软齿面磨损达齿厚的5%;

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