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大型皮带输送机
第一章刮板输抢庄牛牛送机
来源:admin 时间:2019-08-05

  第一章刮板输送机_冶金/矿山/地质_工程科技_专业原料。第一篇矿山运输设置 矿业工程学院 吕鸿雁 第一章 刮板输送机 ? 本章的重心是驾驭刮板运输 机的选型谋划要领(运输能 力的谋划;阻力系数的观念 及运转阻力的谋划,牵引机 构张力的逐点谋划法、预紧

  第一篇矿山运输设置 矿业工程学院 吕鸿雁 第一章 刮板输送机 ? 本章的重心是驾驭刮板运输 机的选型谋划要领(运输能 力的谋划;阻力系数的观念 及运转阻力的谋划,牵引机 构张力的逐点谋划法、预紧 力和紧握力,个中预紧力和 紧链力是较难领会的)、刮 板输送机与采煤机、液压支 架以及转载机的配套哀求, 相识刮板运输机的操纵与维 护及其手艺繁荣 归纳呆板化采煤 (一)综采 1、界说:指回采职责面的破煤、装煤、运 煤、支护及采空区惩罚等基础工序都告终呆板 化功课。 2、职责面设置:双滚筒采煤机; 可弯曲刮板输送机; 液压支架。 3、工艺历程 综 采职责面 归纳呆板化采煤工艺体例 采煤职责面破煤、装煤、运煤、支护和惩罚采空区全 部告终呆板化的采煤工艺。 职责面设置:采煤机、自移式液压支架,刮板输送机 平巷设置:转载机,碎裂机,可伸缩胶带机 液压体系:乳化液泵站,乳化液混溶箱,进回液主管 道 限制体系:限制台,声光信号,扩音电话及线道 供水体系:冷却水,喷雾泵,管道 供电体系:挪动变电站,配电开合,线道 其它:照明,绞车、水泵 综采职责面设置安排图 5 13 1—采煤机; 2—刮板输送机; 3—液压支架; 4—下端头支架; 5—上端头支架; 6—转载机; 7—可伸缩胶带输机; 8—配电箱; 9—挪动变电站; 10—设置列车; 11—泵站; 12—喷雾泵站; 13—绞车; 14—集结限制台 A-A A 2 1 A 3 46 14 7 8 9 10 11 12 综 采 工 作 面 平 面 布 置 轨道平巷 端头液压支架 刮板输送机 双滚筒采煤机 液压支架 桥式转载机 运输平巷 采空区 带式输送机 , 可弯曲刮板输送机 液 压 支 架 图1-2 综采职责面配套呆板 l-滚筒采煤机;2-刮扳输送机,3-液压支架 3.综采职责面的工艺历程 (1)双滚筒采煤机自职责面一端向另一端采煤; --采 煤 (2)跟着采煤机的挪动,紧接着挪动液压支架(滞后 采煤机2?3架支架), 以便实时支护顶板;---移架 (3)正在采煤机后面10—15M处,推移职责面输送机.--推溜 个中,当采煤机移到职责面另一端时,变革牵引对象, 更动两个滚筒的上、下场所,同时翻转弧形挡煤板, 从而杀青总共工序。提防:滚筒的转向和叶片的旋 向稳定. 综采职责面的工艺历程 5 13 A-A A 2 1 A 3 46 14 7 8 9 10 11 12 上行: 割煤, 移架,推移 输送机, 下行: 割煤,移架,推移 输送机,支柱 上行、下行往返一次进两 刀(一刀一进) 第一章 刮板输送机 ? 第一节概述 ? 一、刮板输送机的基础构成、职责道理及实用边界 ? 刮板输送机是目前长壁式采煤职责面惟一的运输设置。 ? 影响: 1、把采煤机碎裂下来的煤运到顺槽转载机; 2、行动采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点。 (一)基础构成 ? 机头部(机头架、驱动装配、链轮组件等)、 ? 中心部(溜槽、刮板链)、 ? 机尾部(机尾架、驱动装配、链轮组件等) ? 从属装配(铲煤板、挡煤板、紧链器、防滑锚固装配、推移 装配) ? (二)刮板输送机的职责道理 图1-1 SGWD-250型职责面用刮板输送机 1-机头,2-机头维持推移装配;3-机头过渡槽;4-刮板链;5-铲煤板,6-中部槽; 7-调整槽;8-机尾过渡槽;9-机尾 第一节 概述 (二)职责道理 刮板输送机是一种以挠性体行动牵引机构的连 续输送呆板,它要紧用于回采职责面运输。它的牵 引机构是刮板链,承载机构是溜槽。 职责时,电动机通过传动装配启发链轮盘旋,链 轮启发刮板链正在溜槽内作轮回挪动,将装正在溜槽 中的煤运到机头处卸下。 可弯曲刮板输送机 (三)刮板输送机操纵边界 可用于秤谌运输,也能够用于倾斜运输.可用于职责面运输,也 能够用于运输上山。掘进机上用于第一级运输。 向上运输:最大倾角≯25? ?向下运输:最大倾角≯20? ?兼作采煤机轨道的刮板运输机,当职责面倾角横跨10? ,应 采用防滑门径。 ?同意正在秤谌和笔直对象作2°~ 4°的弯折,以便与相应的采 煤机和自移式液压支架配套操纵。刮板输送机是目前长壁式 采煤职责面惟一的运输设置。 第一节 概 述 ? 二、职责面用刮板输送机的类型和系列 ? 1、类型: ? (1)按刮板链的外面分有三种: 中单链型、边双链型; 中双链型;三链型 ? (2)按功率巨细分为轻、中、重型。 额定功率40kW及以下的为轻型; 大于40 kW,小于等于90 kW为中型; 大于90 kW为重型。 第一节概述 ? (3)按卸载体例的外面分有四种: 端卸式;日常侧卸式; 。 交叉侧卸式;90 转弯。 ? (4)按溜槽类型分为两型。 封底式;敞底式。 (5)按溜槽安排体例分为两种 重叠式;并列式 第一节 概 述 2.系列: 刮板输送机曾经准则化、系列化和通用化,其系列型谱划定的刮 板输送机产物型号编制要领如下。 比方:中部槽槽宽为630 mm,配用电动机功率为2×75kW,边 双链型职责面用刮板输送机的型号示意为SGB-630/150。 SG B 764 264 配用电动机总功率264KW 中部槽槽宽764mm 型式代号:D-中单链型;B-边双链型;Z-中双链型 输送机代号:S-输送机;G-刮板式 第二节刮板输送机的构造 ?刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其从属部件、刮板链、 紧链装配、推移装配和锚固装配等构成。 一、机头部 性能:传动、卸载、紧链、锚固和固定采煤机牵引链。 构成:机头架、链轮、减速器、盲轴、液力巧合器和电动机。 第二节刮板输送机的构造 (一)机头架 机头架是机头部的骨架,支承和装置机头传动装配、链轮 组件、盲轴及其他从属装配。传动装配固定正在机头架上。应有 足够的强度和刚度,大凡由厚钢板焊接制成。机头架的策画应 有利于采煤机自开缺口和驱动装配等部件的井下拆装,各型机 头部的协同点如下: 1.两侧对称,两侧壁上都能安设减速器,以合适左、右采煤职责面的需 要; 2.链轮(图1-4)由减速器伸出轴和盲轴支承相接,以便于正在井下拆装; 3.拨链器和护轴板固定正在机头架的前横梁上,用于预防刮板链正在与链轮 正在辞别点处,被轮齿启发卷入链轮。护轴板是易损部位,用可拆换的活板, 既便于链轮和拉链器的拆装,又可调换; 4.机头架的易磨损部位采用耐磨门径,比方加焊高锰钢堆焊层或个别采 用耐磨原料的可调换零件。 (一)机头架 图1-3 轻型中单链 刮板输送机的机头部 l-垫块; 2-减速器; 3-盲轴; 4-链轮; 5-拨链器; 6-护轴板; 7-垫块; 8-紧链装配; 9-联轴器; 10-相接筒; 11-电动机; 12-机头架 (一)机头架 ? 机头架有端卸式、日常侧卸式和交叉侧卸式三种。端卸式为 避免卸载后空段刮板链带回煤,机头必要有必然的卸载高度, 机头架有必然的倾斜。这会影响到采煤机运转到职责面上下 出口场所及自开缺口。 ? 日常侧卸式是侧卸输送机位于转载机溜槽上方,机头部跨过 转载机机尾部的落地段,机头架侧面卸载处的中板向两侧倾 斜,正在梨式卸煤板的辅助下,将大个别煤卸入装载机中,剩下的 煤由返程链带回经机头架底板的卸煤孔卸到转载机上. ? 交叉侧卸式机头部是将刮板输送机正在机头架与转载机的机尾 部正在构造上连成一体,刮板输送机的上链位于转载机的上方, 而下链位于转载机上下链条中心,即转载机的上槽正在刮板机 的上槽与下槽中心,刮板输送机的下槽又正在转载机上槽与下 槽中心,刮板链正在空间笔直交叉运转,梨式挡推挡刮板输送机 上槽中运过来的煤炭,卸入转载机的上部槽中. (二)链轮组件 ?构成:由链轮和滚筒构成。 ?影响:链轮驱动刮板链运转。 ?安设哀求:双链链轮必需确保两个链轮的轮齿正在类似的相位角上。 ?联接体例:双链链轮一端链轮通过花键与减速器输出轴联接,另一端链 轮通过花键与盲轴联接;滚筒使两个链轮连成一体,两头扣正在链轮环槽 内。滚筒通过平键辞别与减速器输出轴及盲轴联接。 (三)盲轴组件 盲轴组件装正在机头架无传动装配一侧,其影响是支承链轮,使链轮正 常运转。图1-8是用于与图1-4相配的盲轴组件,一端用轴承支承,中 间用花键与链轮联接,另一端用平键与滚筒联接。其轴承座装正在机头架例 板的座孔内,用螺栓固定。 图1-8盲轴组件 1-花键轴0; 2-轴承座; 3-轴承; 4-盖板; 5-轴承托板; 6-轴套; 7-油封 这种构造的甜头是链轮磨损后能够只调换链轮。不过,滚筒螺栓锈死时,很难拆卸。 图1-5为全体的滚筒与链轮焊接成一体。滚筒两头的内花键,辞别与减速器输出轴和 盲轴联接,这种构造拆装维修便利。 图1-5中双链用焊接链轮组件 1-滚筒;2-链轮 中双链用焊接链轮组件 刮板输送机链轮 (四)减速器 第一种安排体例:我邦目前临盆的刮板输送机的 传动装配均为并列式,电动机轴与传动链轮轴笔直,减速 器众为平行安排式、传动体例:采用三级传动的圆锥圆 柱齿轮减速器。 电机连正在 哪根轴? ? SGB-750/250型刮板输送机的减速器构造如图.第一 对为圆弧锥齿轮.圆弧锥齿轮传动平定、承载材干大, 能变革传动对象并且传动比大,适合于高速重载传动。 第二对第三对为斜齿圆柱齿轮。 ? 减速器的轴端外面按配套必要选 用。 输入轴端有圆头平键和渐开线外 花键两种; 输出轴有矩形花键、渐开线内花 健和渐开线外花键。 ? 为使其正在操纵两种采煤职责面和 正在机头部、机尾部都能通用,刮 板输送机减速器的箱体应上下对 称。箱体的构造还应使刮板输送 机正在大倾角条款下职责时,各齿 轮和轴承都能获得充塞的润滑。 花键 ? 为便于变革链速,减速器应能用调换第二对 齿轮的方法,正在必然边界内变革传动比,可使 刮板链取得两种区别的链速。 ? 中型和重型刮板输送机的减速器都采用圆弧 锥齿轮。圆弧锥齿轮的承载材干大、传动平 稳,噪声低。检修调换齿轮时,必需提防齿 形的齿制类似,并应成对换换。 ? ? 第二种安排体例:刮板输送机的机头部装正在平巷的场所,电 机轴与链轮轴平行,可采用圆柱齿轮减速器、行星齿轮减速器。 ? 行星齿轮减速器的体积、质料小,成果高,大功率的减速器 采用它有利。 行星齿轮减速器的体积小、质料小,传动比大,成果高,大 功率的减速器采用它有利。 (五)联轴器 联轴器安设正在电动机与减速器输入轴之间用以通报力矩. 类型:有弹性联轴器、液力巧合器和摩擦限矩巧合器等。用液力巧合器有以下优 点:使电动机轻载起动;有过载珍惜性能;减缓传动体系的打击和振动;众电机 驱动能使各电机的负荷较匀称;假如与电动机的性子立室恰当,能增大驱动装配 的起动力矩。中、重型刮板输送机都采用液力巧合器。 液力耦合器: (1)液力耦合器的构成 液力耦合器安设正在电动机与减速器之间,是借助液体动 能通报力矩的相接设置,能到达珍惜改进呆板功能的宗旨。 它由泵轮、涡 轮(透平轮)、 外壳、注液塞、 易熔合金塞、 弹性联轴器及 辅助元件等几 个别构成。 (2)液力耦合器的职责道理: 电动机启发泵轮运转, 职责液体正在叶片的影响下, 跟着泵轮沿道盘旋。离心 力的影响使泵轮内侧液体 流向外缘,变成高速涡流, 打击涡轮叶片,使之盘旋。 涡轮与减速输出轴相接,起 着从动轴的影响.高速涡流 由涡轮外缘流向内侧时, 降压、减速后再次进入泵 轮,发作液体的轮回活动。 (3)电动机与液力耦合器拉拢运转的特质 ? ①改进了输送机启动功能.电动机轻载启动,启动电流小,启动 时代短。(启动时,职责腔中的液体少,启动时通报的力矩小) ? ②具有优良的过载珍惜功能.(过载时,涡轮转速降低,个别工 作液体进入前辅室,职责腔中的环流流量淘汰,通报的力矩下 降;陡然制动时,正在动压力影响下,职责腔中的液体疾速进入 前辅室,职责腔中的环流流量疾速淘汰,告终动力过载珍惜。 当输送机陆续大方过载时,涡轮转速很低,职责液体受摩擦力 影响而温度升高,到达易熔合金塞的熔点,合金熔化,职责液 体喷出,巧合器不再通报力矩,输送机遏止运转。) ? ③能使众电动机驱动时负载分派趋于平衡.(调整液力巧合器的 充液量,可使电动机负载分派趋于平衡 ? ④能减缓传动体系的打击振动. (液力巧合器为非刚性传动,能 罗致颠簸,淘汰打击) (4)液力巧合器的操纵与庇护: 1.液力巧合器的输出 力矩与职责液体的重度、充液 量成正比,是以要按划定充液量注液; 2.对待众电机传动,更要充液量划一;以使各电机负 荷匀称 3.职责液体选用难燃液,不许用其他液体替代;职责 液体区别,通报的力矩区别。 4.易熔合金塞是热珍惜元件,要操纵划定的易熔合金塞, 不得用其他物品替代; 5.涡轮制动的时代,同意为1min; 6.液力巧合器的运转应平定,不得有昭彰的呆板振动,工 作情况要透风优良,以确保其散热成就。 (六)电动机 刮板输送电动机无须液力 管理启动题目的两种计划? 耦合器时,采用双鼠笼转子并 区别的道理?Weight lifting 具有高启动转矩的隔爆型电动 机。 采用液力耦合器时,对电动机 的启动转矩无高哀求,只是要 求最大转矩要高。由于用液力 耦合器时,电动机是轻载启动, 假如液力耦台器的输入性子与 电动机性子立室恰当,则对负 载的启动转矩可亲密电动机的 最肆意矩。 ? 为管理刮板输送机重载启动的贫穷,能够操纵双速电动机。双速 电动机是有两种额定转速的鼠笼式感想 电动机,它的定子上装 两套绕组,一套低转速 绕组,一套高转速绕组, 其性子弧线如图。 双速电动机性子弧线 以低速绕组运转时,能给出3倍以上额定转矩的启动转矩。低速 运转时的输出功率约为高速时的1/2,启动电流比用高速绕组的电流 低良众,电压低落。操纵双速电机时,以低速绕组启动,到达必然 转速时,换接高速绕组常态运转。 (七)新型刮板输送机 目前操纵的刮板输送机都是从机头端部向顺槽转载 机卸载。为避免卸载后空段刮板链拉回煤,机头必要 有必然的卸载高度,如此就影响采煤机运转到职责面 端部自开隐语。新的侧卸式和笔直转弯式刮板输送机 能改进这种情况。 1.侧卸式刮板输送机 2.笔直转弯式刮板输送机 ? 1.日常侧卸式是侧卸输送机位于转载机溜槽上方,机头部跨过 转载机机尾部的落地段,机头架侧面卸载处的中板向两侧倾斜, 正在梨式卸煤板的辅助下,将大个别煤卸入装载机中,剩下的煤由 返程链带回经机头架底板的卸煤孔卸到转载机上. ? 2.交叉侧卸式机头部是将刮板输送机正在机头架与转载机的机 尾部正在构造上连成一体,刮板输送机的上链位于转载机的上方, 而下链位于转载机上下链条中心,即转载机的上槽正在刮板机的 上槽与下槽中心,刮板输送机的下槽又正在转载机上槽与下槽中 间,刮板链正在空间笔直交叉运转,梨式挡推挡刮板输送机上槽中 运过来的煤炭,卸入转载机的上部槽中. 3.平面转弯式刮板输送机 平面转弯式刮板输送机是机身 中部槽能转90°弯,使职责面刮 板输送机与平巷转载机联成一体 的机型。这种机型的特质是有一 个转弯装配,如图2—40所示,其 一端联接采煤职责面的中部槽, 另一端联接平巷中的中部槽。平 面转弯式刮板输送机的机头正在顺 巷内,采煤性能够运转到职责面 的端头采煤,端头处就没有转载 带来的题目了。 二、机尾部 分类: 分为有驱动装配 和无驱动装配两种。 1、有驱动装配的机尾部 因尾部不需卸载高度,除了 尾部架与机头架有所区别 外(机尾较短、较矮), 其他部件与机头部类似, 如上图所示; 2、无驱动装配的机尾部 尾架上只要供刮板链改向用 的尾部轴部件,下图所示 是一种边双链型的,尾部 轴上的链轮也可用滚筒代 替。 图2-12 无驱动装配的尾部 1-机尾架;2-机尾轴部件 二、机尾部 三、中心部 中心部搜罗溜槽及刮板链。 (一)溜槽 溜槽是刮板输送机的机身,由槽助钢和中板焊接而成, 如图2-13所示。 ? 上槽是装运物料的承载槽,下槽底部大开供刮板链返 程用。溜槽分为敞底式和封底式。 上槽 下槽 (一)溜槽 溜槽按安设场所及性能分为 1.准则中部槽,中部槽是刮板输送机的机身主体,每节长度大凡为 1.5m.目前重型刮板刮输送机再有1.75m和2m的.与宽体液压支 架配套操纵。 2.调整槽 构造与准则中部槽类似,长度区别,其长度大凡为0.5m 和1m.其影响是调整刮板输送机的长度,安设正在机头、机尾左近。 3.过渡槽 有机头机尾过渡槽两种,辞别设正在中部槽与机头架、 机尾架之间,用来平缓过渡。(由于机身较矮,机头机尾较高, 必要安设过渡槽过渡,使刮板链平定运转) (一)溜槽 4.紧链槽 构造与中部槽统统一律,只是正在中板上开有3个圆孔或 横向长形槽,用来固定紧链用的卡链器,安设正在机头 左近。 5.变线槽 目前新型刮板输送机均设有变线槽,安排正在机头、机 尾架与中部槽之间。特质是正在笔直对象上具有过渡作 用。正在秤谌对象上,设正在挡煤板侧槽助上的采煤机牵 辅导轨渐渐向职责面煤壁偏移,其铲煤板也向煤壁侧 相应地渐渐加宽。大凡机头、机尾各设3~4节变线mm操纵,即采煤机抵达机头、机尾时, 向煤壁侧偏移了120 mm,以确保采煤机割通职责面端头。 (一)溜槽 溜槽两头有崎岖端头,便于相邻溜槽的搭接,相邻 溜槽的崎岖端头及中板搭接好后,正在外侧凹槽中嵌入 哑铃形相接件相接。相邻溜槽大凡正在秤谌对象上同意 偏转10~20,正在笔直对象上同意偏转30~40,以合适水 平弯曲和底板的晃动 全体锻制的中部槽 过渡槽 中部槽的槽助钢中腰上的支座(睹图1-13),供安设铲煤板、挡煤板和无链牵引 齿条用。正在综采职责面操纵时,液压支架上的推移千斤顶,相接正在挡煤板下部的长 孔上,因为推移输送机异常是拉移液压支架的阻力很大,以致支座上的负荷异常大, 如焊接不牢会拉坏支座。是以进步支座相接的牢靠性是一个要紧题目。 图1-17 中部槽及其附件的相接 1-电缆槽;2-挡煤板;3-无缝牵引齿条:4-导向装配;5-千斤顶联接孔; 6-定位架;7-中部槽;8-采煤机导轨;9-铲煤板 (二)刮板链 构成: 刮板链由链条和刮板构成,是刮板输送机的牵 引构件。 影响:刮推槽内的物料 类型:中单链、中双链和边双链三种。 原料:优质合金钢焊接而成,并经热惩罚和预拉伸处 理, 性子:强度高、韧性大、耐磨和耐侵蚀。 1、刮板链 中单链 ?中单链用大直径圆环链,强度很高且没 有受力不均题目,断链事项少,刮板遇 到刮卡雍塞,可偏斜通过,刮板变形时 不会导致过链轮时跳链。 毛病是因链环尺寸大,所用链轮直径增 大,机头、机尾的高度相应增众,拉煤 材干不如边双链,异常是对大块较众的 硬煤。 边双链 ?边双链的拉煤材干强,异常是对大块较众的硬煤。但两条链受力不均, 异常是中部槽正在弯曲形态下运转时更为急急; 中双链 中双链能较好地战胜边双链受力不均 的毛病,显示出它的优异性。 (二)刮板链 目前操纵的三种刮板链.可作如下斗劲。 边双链的拉煤材干强,异常是对大块较众的便煤。边双链两条 链受力不均,异常是中部槽正在弯曲形态下运转时更为急急。 中单链用大直径圆环链,强度很高且没有受力不均题目,断链 事项少,刮板碰到刮卡雍塞,可偏斜通过,刮板变形时不会导 致过链轮时跳链。中单链的毛病是因链环尺寸大,所用链轮直 径增大,机头、机尾的高度相应增众,拉煤材干不如边双链, 异常是对大块较众的硬煤。 中双链能较好地战胜边双链受力不均的毛病,显示出它的优异 性。 (二)刮板链 规格:18×64mm,即用18mm的合金钢材棒料,逐环弯曲成所 需链环体式及尺寸,合口焊接而成,链条与刮板用马蹄形启齿 相接环相接。 圆环链已准则化, 圆环链规格是以链环棒料直径和链节距的 毫米尺寸示意,准则规格有七种:10×40, 14×50,18×64, 22×86,30×108。圆环链按强度划分为B、C、D三个品级, D级强度最高, B级强度最低,C级居中。 ? 圆环链制成必然长度的准则链段,按链段的是非又分为长 链段和短链段,同时再有众种长度的调整链段,用来调整 刮板链的长度,以合适输送机的长度改观和紧链必要。调 节链的规格有95、39、31、23、15、7、5、3环。因为每 一链段的两条链条是配对拼装出厂的,其长度公差正在划定 的边界内,调换时也应成对换换。其它,安设圆环链时, 正在上槽中立环焊口该当朝上,双链的平环焊口该当朝向溜 槽中央。 (二)刮板链 刮板的间距,按所运物料的本质和块度,及安设倾角确定。 刮板间距过大,带不了物料运转。或只可启发个别物料运转; 刮板间距过小,加大了链子重力,增众了运转阻力,还糜掷了 原料。双链刮板链的刮板,再有维持两条链子,使之保留中央 距,绕经链轮的链环与链窝能寻常啮合的功用,刮板变形急急 时,通过链轮时容易掉链。 2、相接环:相接刮板与链条 刮板与链条的相接,边双链式目前众采用图1-20的体例, 马蹄形相接环的两侧套入链环,然后用螺栓与刮板相接;; 中单链式采用图1-18的体例,刮板上有链窝,以此链窝与链条的平环相配,用特 制的U形螺栓和自锁螺母固定 图1-18 中单链式刮板链 1-接链器:2-启齿销;3-刮扳,4-U型螺拴;5-自锁 螺母;6-圆环链 中双链式采用图1-19的体例,刮板上有链窝,用卡链横梁和刮板夹持平环, 以螺栓和自锁螺母固定。 (三)链接头 影响:是将两段刮板链条相接正在沿道。其型式有 1、侧卸式链接头 由两个半圆环侧面连系而成.两个半圆环的形 状类似,一侧有扁长形凸缘,另一侧有能够容纳凸缘的凹槽,中 部则是圆形断面的半圆环。安设时,把两根链段的一端辞别套 正在这两个半环上,然后把两个半圆环的凸缘和凹槽彼此对好, 侧向推压连系玉成体。为了预防正在运转历程中链接头主动脱开, 用限位块卡正在链接头内侧两条相对的凸棱上,并用弹簧销穿过 两个半圆环和限位块。 2.锯齿式链接头 由体式类似的两个半圆环构成,用锯齿彼此咬合,并用弹簧插销2 固定. 3.插销式链接头 由侧开式接链环、卡块及弹性圆柱销构成。接链时其接链环处 于秤谌场所,其启齿朝溜槽中央线。取下弹性圆柱销和卡块, 将前后两头链条的端部立环套入接链环中,再装上卡块,并用 弹性圆柱销锁紧,接链职责即告杀青。 四、刮板输送机的从属装配 (一)紧链装配 刮板链安设时,要赐与必然的预紧力,使它运转时正在张力最小 点不发作链条松驰或聚积。给刮板链施加张紧力的装配叫紧链装 置。 影响:拉紧刮板链,给刮板链施加必然的预紧力,使其处于适度 的张紧形态,以确保刮板链的寻常运转。 要领:是链轮反转法。 道理:紧链时先把刮板链一端固定正在机头架左近,另一端绕经机 头链轮固定正在上槽。然后使链轮反转,待链子张紧水准到达哀求 时,用紧链器将链轮制动住并使其停转。拆除众余的链条,再用 相接环接好刮板链。 体例:目前按使链轮反转的动力源区别,利用的体例有三种, 1、电动机反转法,2、是液压马达反转法,3、专用的液压缸紧 链。 (一)紧链装配 ? 链轮反转法 遵循使链轮反转的动力区别分为 1.电动机反转式紧链体例 2.液压马达紧链器 3.液压缸紧链器 1.电动机反转式紧链体例 链轮反转的动力来自于电动机 紧链时先把刮板链一端固定正在机头架上,另一端绕经 机头链轮,反向点动机头部电动机使链轮反转,将链 条拉紧,如图1-22所示。电动机遏止反转时,立地用 一种制动装配将链轮闸住,预防链条回松。拆除众余 的链条,再接好刮板链. 这种紧链体例操纵的紧链器有三种:棘轮紧链器、 摩擦轮紧链器、闸盘紧链器。 1.电动机反转式紧链体例 (1)棘轮紧链器 正在Ⅰ型和Ⅱ型的减速器二轴的伸出端,棘轮固装正在二 轴端。 影响:用棘轮闸住链轮,预防链轮反转。 道理:手把正在运转场所时,弹簧顶杆使插爪分离棘轮, 棘轮大肆转动,紧链时将紧链器把手搬到“紧链位 置”,插爪被弹簧顶入棘轮的齿根,然后反向接连开 动电机,使机头链轮反转,因棘轮插爪的控制,电机 停转时链条不行回松。当链条被拉紧到有足够拉力时, 遏止电动机,从链条自正在端拆除众余的链段,将刮板 链接正在沿道后.点动电机使链轮反转的同时,将手把 复位到“运转场所”,使插爪脱开棘轮。拆除紧链挂 钩、即可寻常运转。 (1)棘轮紧链器 (2)摩擦轮紧链器 影响:用制动轮闸住链轮,预防链轮反转 摩擦轮紧链器如图1-24,装正在Ⅰ和Ⅱ 型减速器二轴的伸出端,制动轮固定装 正在二轴端,闸带缠绕正在制动轮外缘。制 动时操纵把手经凸轮和拉杆将闸带拉 紧.正在制动轮缘上发作摩擦制动力。紧 链操作与棘轮紧链器区别的是,紧链时 需由两人配合操作。一人开动电动机, 一人操作凸轮手把。断电时,立地转移 凸轮,用闸带将制动轮闸住。紧链解散 时,仅由一人搬转凸轮,松开闸带即可。 摩擦轮紧链器比棘轮紧链器操作安闲, 它正在减速器的安设场所与棘轮紧链器相 同。 (3)闸盘紧链器 闸盘紧链器由闸盘和制动装配构成,如图1-25。闸盘装正在III型 减速器的一轴上。制动装配安正在联接筒上,夹钳式制动装配如 图1-26所示 图1-25 闸盘紧链器 l-减速器输入轴;2-制动装配;3-闸盘; 4-液力巧合器;5-联接筒,6-弹性联轴器 紧链时反转开动电机,链轮反转刮板链渐渐被拉紧, 到电机停转为止,立地搬开头轮,用夹钳将闸盘闸住, 同时堵截电机电源。徐徐反转手轮松开夹钳,减少被 拉紧的刮板链,到指示器显示出刮板链所必要的张紧 力为止,立地将闸盘闸死。拆去众余的链段,接好链 子后,反转手轮松开夹钳,取下挂钩。 图1-25 闸盘紧链器 l-减速器输入轴;2-制动 装配;3-闸盘; 4-液力巧合器;5-联接 筒,6-弹性联轴器 图1-26夹钳式制动装配 l-销轴,2-相接座;3-调整螺钉,4-螺母,5-油缸体;6-三通; 7-空心螺钉;8-指针机构;9-柱塞,10-张力指示器:11-轴套;12-丝杠; 13-手轮;14-夹板,15-闸块:16-右夹钳;17-左夹钳;18-闸盘 2.液压马达紧链器 第二种紧链体例操纵液压马达,安正在联接筒上,减速 箱一轴上装紧链齿轮,如图1-27。 链轮反转的动力来自于液压马达 影响:1、液压马达启发链轮反转 2、液压告终紧链齿轮的啮合与松开 图2-28 液压马达紧链装配的 液压及呆板传动体系图 1-主减速器,2-紧链齿轮; 3-惰轮;4-紧链减速器; 5-齿轮插爪;6-液控锁; 7-弹簧;8-液压马达; 9-压力外;10-液控单向阀; 11-梭阀;12-安闲阀; 13-手动换向阀;14-截止阀; 15-溢流阀;16-操作手把; 17-电气闭锁装配;18-紧链挂钩 ?液压马达紧链装配的液压体系及呆板传动体系 如图2-28所示。 ?职责道理:紧链时,将手把扳到J位,惰轮将 主减速器一轴上的紧链齿轮与紧链减速器上齿轮 啮合。手动换向阀扳到紧链场所,压力液经梭阀 进入液控锁,战胜弹簧压力,使插爪从齿槽中脱 出,液压马达供压力液,启发机头链轮反转紧链, 紧接力的巨细用溢流阀调整。当到达链条的初张 力时,将手动换向阀扳到中心场所,马达遏止, 液控锁卸压。刮板链保留张紧形态。拆除众余的 链条后,液压马达启发刮板链正转,紧链挂钩松 开后,遏止马达运转,卸除紧链挂钩,将手把扳 到K位,惰轮脱开紧链齿轮,合断截止阀杀青紧 链操作。 ? 紧链时,电动机断电----挂好紧链挂钩-----紧链齿轮啮合--手动换向阀扳到紧链场所,压力液经梭阀进入液控锁,克 服弹簧压力,使插爪从齿槽中脱出---马达供液启发链轮 反转-----到达张紧力时--将手动换向阀扳到中心场所--马达 停转-----液压制动---拆除众余链条----马达正转-----制动松 开------马达停转----紧链齿轮脱开。 3.液压缸紧链器 第三种紧链体例是操纵独自的液压缸紧链器。 链轮反转的动力来自于液压缸 这种紧链器是一个带增压缸的液压千斤顶装配,由泵站供应压 力液,紧链时必要将它的抬到紧链场所操纵。 上述百般紧链装配中: 1. 棘轮紧链器和摩擦紧链器构造单纯,操纵便利。但它不行 显示出链子张力的巨细。 2. 其余三种都能显示和确凿限制链子的张力。 3. 液压马达紧链装配的操作单纯,安闲性高。 4. 液压缸紧链器操纵虽未便利,但它能够移到任何部位操纵。 (二)推移装配 综采职责面,推溜和移架职责是由推移千斤顶杀青的。活塞杆伸出时推移输送 机,缸体前移时挪动液压支架; 普采职责面和炮采职责面或权且支护时,装备推移刮板输送机的液压推移装配。称 为单体液压推溜器 1、安排:正在采煤职责面的安排如图1-30所示。间隔必然隔断装设一个推溜器;压力 液由设顺槽内的泵站,经崎岖压管道轮回。如采用外注式的液压推溜器,用注液枪 注液,不需正在推溜器上相接固定管道。液压推溜器操纵的液体为含35%乳化油的 中性水溶液。 (二)推移装配 单体液压推溜器正在采煤 职责面的安排如图1-30所 示。间隔必然隔断装设一 个推溜器;压力液由设顺 槽内的泵站,经崎岖压管 道轮回。如采用外注式的 液压推溜器,用注液枪注 液,不需正在推溜器上相接 固定管道。液压推溜器使 用的液体为含35%乳化油 的中性水溶液。 (二)推移装配 推溜器 2.道理 倒装:推溜器的活塞杆与底座相接,底座被木支柱和木楔顶紧,推溜器的缸体与输 送机相连。 正装:推溜器的活塞杆与输送机相连,推溜器的缸体与底座相接。 岂论正装或倒装,推输送机时用支柱和木楔压住底座。缸体前移时木支柱和木楔落 下。 图2-29 单体液压推溜器安设图 1-挡煤板;2-活塞杆接头;3-缸体;4-底座;5-斜撑支柱 (三)锚固装配 影响:1、刮板输送机正在倾角较大的职责面职责有下滑大概时,用以固定、防滑之用。 2、拖移输送机的机头及转载机 构成:单体液压支架和锚固架 锚固架与机头架、机尾架相接。操纵液压支架的泵站。 职责历程:机头的锚固:刮板输送机职责时将双柱锚固器的前、后柱升起,维持坚韧, 就到达锚固刮板输送机机头部。拖移刮板输送机机头部及转载机,先着陆双柱锚固器 的前、后柱,再杀青机头部及转载机历推挪动作; 机尾的锚固:刮板输送机职责时,机尾锚固装配的立柱升起,维持坚韧;正在推移机尾 时,先着陆立结构工作收拾局,开释锚固维持,待杀青推移功课后,再行升柱锚固。 (四)挡煤板 安设:靠采空区侧装有挡煤板。 影响:是一个有众种性能的组合件,预防煤向采 空区洒落,为采煤机导向,就寝电缆和水管,为 千斤顶供应相接点等。 图1-17 中部槽及其附件的相接 1-电缆槽;2-挡煤板;3-无缝牵引齿条:4-导向装配;5-千斤顶联接孔; 6-定位架;7-中部槽;8-采煤机导轨;9-铲煤板 (五)铲煤板 安设:靠煤壁侧装有铲煤板, 影响:推移中部槽时用来整理职责面的浮煤,预防输送机倾斜。 它固定正在中部槽的支座上。安设后上缘应低于槽助,下缘要胜过 槽底,宽度对象与采煤机滚筒应有一间隔,如图1-1。 图1-17 中部槽及其附件的相接 1-电缆槽;2-挡煤板;3-无缝牵引齿条:4-导向装配;5-千斤顶联接孔; 6-定位架;7-中部槽;8-采煤机导轨;9-铲煤板 第三节 桥式转载机 安排:安设正在采煤职责面的下顺槽. 机头与带式输送机机尾搭接,机尾与职责面刮板输送机机头搭接 影响:一是将职责面刮板机运出的煤炭 抬高转载到顺槽胶带输送机上。 二是带式输送机淘汰胶带伸缩、拆装次数,从而告终采区运输周详呆板 化的宗旨。 桥式转载机现实上是一种能够纵向弯曲和全体前移的短刮板输送机,其传动 体系和驱动装配统统与刮板机类似。要紧区别点是,机身有一段悬桥构造,用 来与胶带机搭接。当职责面刮板机向煤壁推移后,转载机也向顺槽对象挪动相 应的隔断,当转载机挪动到搭接的极限场所时,胶带机缩短 或伸长,以便使胶 带性能接连前移。 第三节 桥式转载机 第三节 桥式转 载机 一、桥式转载机的构成及其功用 桥式转载机要紧由导料槽、机头小车、机头部、中心悬桥段、爬坡段、秤谌 装载段和机尾部等构成。 1.导料槽装正在转载机的最前 端,用以将转载机落下的煤炭, 导装入胶带机的中心,以防跑 偏,并减轻物料对胶带的打击; 机头部固定正在机头小车上用于 告终与胶带机的搭接及相对移 动。机头小车由横梁和车架组 成, 带着转载机正在轨道上行走. 2.中心悬桥个别由准则槽、挡 板和封底板构成。 3.爬坡段将机身正在笔直面上变革对象,从巷道底板就手升 高,以使转载机机头搭接正在胶带输送机机尾上。它通过一 节凹形溜槽使机身上倾10°,接入几节中部溜槽后,再通 过一节凸形溜槽把机身折10°到秤谌对象,与悬桥个别的 准则溜槽相连。 4.秤谌装载段,要紧用于承接由刮板机卸下的煤炭,它落 正在巷道底板上,并以封底版行动滑撬,正在底板上向前滑动 ? 二、推移体例 ? 桥式转载机与可伸缩带式输送机机 尾段的搭接重叠及配合相干有两类: 一类如图所示,搭接重叠长度较大,一 般为10m~20m,有的可达30m以上,应用 小绞车或自身配带的自移机构拉移. 当采空区巷道庇护时,职责面促进5m 时挪动1次;当采空区巷道不庇护时,转 载机与职责面刮板输送机同步促进. 当转载机前移到搭接的极限场所时, 必需缩短可伸缩带式输送机(撤消式 采煤),方可接连挪动转载机.另一类是 转载机机尾与交叉侧卸式刮板输送机 的机头相接成一体,用职责面端头支 架推移千斤顶同时推移职责面刮板输 送机和转载机. SZZ1200/400型转载机 刮板输送机挑选谋划 第一步:遵循运输临盆率和运输隔断,参照刮板输送 机技 术特质参数举行开始选型 第二步:正在初选输送机的根源进步行验算,实质搜罗: (1)输送材干; (2)运转阻力 (3)电动机功率; (4)刮板链强度。 第五节 刮板输送机的安设、运转、 庇护和打击惩罚 ? 一安设与试运转 1安设: 总哀求“三平、三直、一稳、二齐备、 一不漏、两禁绝” 三平:溜槽接口要平,电 机与减速器底座要平,对轮中央线要平;三直: 机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中 心要直,链轮要直;一稳;整台呆板安装 要稳,开动时不摆动;二齐备;刮板要齐 全,链环螺栓要齐备:一不漏:溜槽接口 要厉谨不漏煤,两禁绝;运转时刮板不跑 偏、不飘链。 2试运转: 1)地口试运转:周详检讨,空载运转,检讨电动机、液力耦合 器、减速器等是否寻常 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 二操纵与庇护 1操纵:开机 (1)严谨检讨岗亭情况顶板庇护是否牢靠, 如有题目立地惩罚。当职责面企图停当, 班组长先向转载机司机发出开机信号, 当转载机寻常支这转后,再发出刮板输 送机开机信号,确认输送机上无人功课 时,先点动开机1次,然后掀开机头的喷 雾装配,终末寻常开机。抢庄牛牛启动时要一开 一停2~3次无题目才华寻常启动。 (2)开机历程中要保留提防力高度集结, 时期提防随煤出来的铁柱、顶梁、矸石、 ? 障惩罚 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 障惩罚 (3)运转中,无额外情景大凡不要停机,避免 重载启动。停机后,如因负荷过大,连绵启 动2~3次,(每次启动时代不得横跨15s)仍 不行启动,要实时报告相合职员卸载,当确 认卸载适度时,再从头开机。 (4)正在运完中部槽中的煤炭后,再空运转几个 轮回,以便于将煤粉从中部槽槽助滑道内清 除洁净,预防煤粉结块而增大启动负载的运 行阻力。 (5)输送机运转时,不要将其推移成很众弯曲 段,使附加张力增众;除机头机尾能够停机 推移外,职责面内的中部槽要正在输送机运转 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 障惩罚 (7)不年用脚踩刮板链的要领,惩罚飘链;不得正在运转 中砸大块或者搬运大块煤,应停机举行惩罚。惩罚事项时 必需堵截电源。 (8)减速器的冷却器要保留优良的职责形态,厉禁正在井 下掀开减速器。勤清扫机头、机尾两侧的浮煤及驱动装配 上的煤粉和集尘,以利散热。 停机 职责哀求停机或前面输送机发来停机信号时,要及 时停机,厉禁长时代空负荷运转。放工时,必需把输送机 开空,停机后头闭机头喷雾装配,把机头左近整理洁净。 提防事项 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 障惩罚 ? ? 3.提防事项 惩罚题目时间应闭锁刮板输送机和采煤机,厉酷非功课职员操作, 禁止任何人正在运转的刮板输送机上站立或行走;运转时,禁绝人 员从机头上部逾越;禁绝整理转动部位的煤粉或用手安排刮板链; 寻常运转时,司机禁绝面向刮板输送棋运转对象,省得断链伤人; 厉禁超负荷硬启动,以名损坏电动机. 技艺练习 (一)刮板输送机操作前的企图 (1)机头机尾处的支护无缺坚韧. (2)机头机尾左近5m内无杂物、浮煤、浮渣、洒水步骤齐备无 损。 ? ? ? ? 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (3)机头机尾左近的电器处有淋水,必需妥贴掩护,预防受潮 接地。 (4)本台刮板输送机与其他刮板输送机、转载机搭接必需适合 划定。 (5)机头、机尾锚固装配坚韧牢靠。 (6)各部轴承及减速器和液力巧合器中的油量适合划定,无漏 油。 (7)防爆电气设置圆满无损,电缆吊挂井然。 (8)各部螺栓紧固,联轴器间隙及格,防护装配齐备无损。 (9)牵引链无磨损或断裂,安排牵引链及传动链,使其松紧适 宜。 (10)信号装配乖巧牢靠。 (二)运转操作 1.试运转 障惩罚 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 ? ? ? ? ? 发出开机售或喊线次,再正式启动,使刮板链运转半周后停 车,检讨已翻转到中部槽上的刮板链,同时检讨牵引链紧松水准,是 否跳动、刮底、跑偏、飘链等,空载运转无题目后,再带负载试 运转。对试运转中发明的题目应与班长、电钳工协同惩罚。惩罚 题目时,先发出停机信号,将限制开合手把扳到断电并闭锁,然 后挂上停电牌。 2.正式运转 发出开机信号,先点动2次,再正式开机,然后掀开供水截止阀.检讨 电动机、减速器运转音响是否寻常,是否有猛烈振动,电动机、 轴承是否发烧(检讨电动机温度不应横跨800,轴承温度温度不应 横跨700刮板链运转是否平定,无裂纹、破损。 (三)停机操作 (1)班长发出收工信号后,将刮板输送机内的煤完全运出,清 扫机头、机尾左近的浮煤后,方可停机,然后紧闭供水截止阀并 向下台刮板输送机发出停机信号。 障惩罚 第五节刮板输送机的安设、运转、庇护和故 障惩罚 ? ? ? (2)将限制开合手把扳到断电场所并闭锁。 (3)清扫机头、机尾各呆板、电气设置上的粉尘。 (4)现场向交班司机交待本班设置运转情景、显露的打击、存正在的问 题,升井后按划定填写好本班职责日记。 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 障惩罚 ? 三、典范打击理会与惩罚 ? 1.刮板链正在链轮上掉链 ? 征兆:刮板输送机寻常运转时,刮板链忽速忽慢,链速不均,这便是刮 板链分离了链轮,而正在非寻常形态下运转. ? 理由:机头不正,机头第二节溜槽或底座不服,链轮磨损急急超限或 咬进杂物,使刮板链脱出轮齿;当采用双边链时两条链的松紧纷歧, 刮板急急歪斜;刮板太稀或过分弯曲。 ? 防止门径:保留机头平、直,垫平机身,使机头机尾和中心部成 不绝线;对无动力驱动的机尾可把机尾链链改为带沟槽滚筒;防 止链轮咬进杂物,安排边双链两条链子的长度,使其划一;调换 换过分弯曲的刮板,补齐所缺的刮板。 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 障惩罚 ? 2.飘链 ? 征兆:电动机发出特别尖利的响声;刮板刮煤太少,2~3分钟仍不睹有大 量的煤流过卸载机头处. ? 理由:机身不服、不直,显露凹槽;刮板链太紧,把煤挤到溜槽一边; 刮板链正在煤上运转:刮板匮乏,弯曲太众;刮板链下面塞有矸石或其 他异物。 ? 防止门径:刮板链要松紧恰当;每每保留机身平、直。煤要装正在溜槽 中心;弯曲的刮板要实时调换,匮乏的刮板要实时补齐;。 ? 3.断链 ? 征兆:刮板输送机正在运转时,刮板链正在机头底下陡然下垂或聚积;边双 链的刮板的刮板陡然向一侧歪斜。 第五节 刮板输送机的安设、运转、庇护和故 障惩罚 ? 理由;链条过松或磨损急急,或两根链条是非纷歧;装煤量过众,正在 重载情景下起动电动机;两条链的链症结距纷歧律;圆环链的联接螺 栓失落;变形的链环众;职责面底板不服,回空链带煤过众;推溜时 步距过小,弯曲度太大,井下侵蚀性水使链条锈蚀或发作裂隙。 ? 防止门径:要对刮板链增强团结收拾,创造操纵台账;每每检讨,对 磨损急急的刮板链要实时调换;接链环组件齐备紧固;避免重负荷启 动,发明运转阻力增大时应实时停机查明理由。 再 睹